本技术涉及切边机构,具体为用于淋膜机的带料切边结构。
背景技术:
1、淋膜机是挤出型机械的一种,主要用于附着在一些纸张、薄膜、无纺布或编织布等柔性基材表面,冷却成型后再压制合成带状物料,带状物料包括塑料薄膜和淋膜纸等等,淋膜机对带状物料加工过程中,为了保证带状物料两端的平整性,需要切边结构对带状物料两端进行切边。
2、目前,现有的切边结构在进行切边工作时,由于带状物料具有一定的柔软性,切下的带状物料受空气流动的影响会进行摆动,切下的带状物料可能会缠绕在导辊上,影响导辊的正常转动,同时进行切边工作时,为了保证裁切后的带状物料达到规定尺寸,需要多次调节两个切刀之间的距离,影响切割效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于淋膜机的带料切边结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于淋膜机的带料切边结构,包括底架,所述底架上安装有若干个导辊,所述导辊前方的底架上安装有收卷辊,所述导辊和收卷辊之间上方的底架上安装有固定杆,所述固定杆两侧皆安装有移动机构,所述移动机构下方皆活动安装有安装板一,所述安装板一一端表面安装有电机,所述电机输出端贯穿安装板一,且可拆卸式安装有切刀,所述切刀下方一侧皆放置有风机,所述风机一侧皆放置有收集箱。
3、优选的,所述移动机构包括有连接板、螺杆、螺纹块、连接轴、转盘和把手,所述固定杆前端两侧皆安装有两个连接板,两个所述连接板之间转动连接有螺杆,所述螺杆表面螺纹连接有螺纹块,所述切刀安装在螺纹块下方,所述螺杆一端通过通孔贯穿连接板和底架,且安装有连接轴,所述连接轴一端安装有转盘,所述转盘一端安装有把手。
4、优选的,所述螺纹块前端安装有安装板二,所述安装板二下端安装有电动推杆,所述安装板一安装在电动推杆下端。
5、优选的,所述螺杆前方的两个连接板之间安装有导向杆,所述导向杆通过通孔贯穿螺纹块。
6、优选的,一个所述螺纹块一端表面安装有激光传感器,所述螺纹块上端安装有显示器。
7、优选的,所述激光传感器和另一个螺纹块之间的距离为切刀之间的距离。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本用于淋膜机的带料切边结构,通过风机对切下的带状物料进行吹动,可以将切下的带状物料吹动到收集箱内部,便于对切下的带状物料进行收集,避免带状物料对导辊产生缠绕。
10、2、本用于淋膜机的带料切边结构,通过使用激光传感器测量两个切刀之间的距离,并将检测的信息以数字的形式显示在显示器上,便于对两个切刀之间的间距进行查看,保证裁切后的带状物料达到规定尺寸。
1.一种用于淋膜机的带料切边结构,包括底架(1),其特征在于:所述底架(1)上安装有若干个导辊(2),所述导辊(2)前方的底架(1)上安装有收卷辊(3),所述导辊(2)和收卷辊(3)之间上方的底架(1)上安装有固定杆(4),所述固定杆(4)两侧皆安装有移动机构,所述移动机构下方皆活动安装有安装板一(6),所述安装板一(6)一端表面安装有电机(7),所述电机(7)输出端贯穿安装板一(6),且可拆卸式安装有切刀(8),所述切刀(8)下方一侧皆放置有风机(9),所述风机(9)一侧皆放置有收集箱(10)。
2.根据权利要求1所述的用于淋膜机的带料切边结构,其特征在于:所述移动机构包括有连接板(501)、螺杆(502)、螺纹块(503)、连接轴(504)、转盘(505)和把手(506),所述固定杆(4)前端两侧皆安装有两个连接板(501),两个所述连接板(501)之间转动连接有螺杆(502),所述螺杆(502)表面螺纹连接有螺纹块(503),所述切刀(8)安装在螺纹块(503)下方,所述螺杆(502)一端通过通孔贯穿连接板(501)和底架(1),且安装有连接轴(504),所述连接轴(504)一端安装有转盘(505),所述转盘(505)一端安装有把手(506)。
3.根据权利要求2所述的用于淋膜机的带料切边结构,其特征在于:所述螺纹块(503)前端安装有安装板二(11),所述安装板二(11)下端安装有电动推杆(12),所述安装板一(6)安装在电动推杆(12)下端。
4.根据权利要求2所述的用于淋膜机的带料切边结构,其特征在于:所述螺杆(502)前方的两个连接板(501)之间安装有导向杆(13),所述导向杆(13)通过通孔贯穿螺纹块(503)。
5.根据权利要求2所述的用于淋膜机的带料切边结构,其特征在于:一个所述螺纹块(503)一端表面安装有激光传感器(14),所述螺纹块(503)上端安装有显示器(15)。
6.根据权利要求5所述的用于淋膜机的带料切边结构,其特征在于:所述激光传感器(14)和另一个螺纹块(503)之间的距离为切刀(8)之间的距离。