一种起重机伸缩臂的伸缩结构的制作方法

本技术属于起重机相关，特别是涉及一种起重机伸缩臂的伸缩结构。

背景技术：

1、起重臂是起重机的核心部件，是起重机吊载作业中最重要的承重结构件；起重臂的重量、强度、刚度、伸缩效率及工作平稳可靠性将直接影响汽车起重机产品的使用性能。通过起重臂的技术创新，提高起重臂的吊重能力、吊高能力、吊远能力以及伸缩效率是各起重机厂家不断追求的目标。

2、目前起重机的伸缩臂一般是通过液压设备的驱动牵引来控制伸缩进程的，由于伸缩臂的重量一般较大，而单液压设备的驱动牵引，在伸缩臂延伸过程中，容易因重量的影响，使伸缩臂出现响应慢、伸缩进程缓慢的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种起重机伸缩臂的伸缩结构，通过设置伸缩臂结构和驱动机构，解决了起重机伸缩臂响应慢、伸缩进程缓慢的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种起重机伸缩臂的伸缩结构，包括伸缩臂结构和驱动机构，所述伸缩臂结构后端的内部活动连接有驱动机构；

4、所述伸缩臂结构包括第一臂管、第二臂管、第三臂管和螺纹驱动管，所述第一臂管的内部由外向内依次设置有第二臂管、第三臂管以及螺纹驱动管，其中所述第一臂管的上表面活动连接有液压杆，并通过液压杆在第三臂管前端的活动连接进行与第三臂管的活动连接，所述第一臂管和第二臂管的内壁上均沿轴芯环绕开设有滑槽，所述第二臂管和第三臂管的外侧面沿轴心环形阵列固定有滑条，所述第二臂管和第三臂管分别通过滑条在滑槽内部的滑动连接进行在第一臂管和第二臂管内部的活动连接，所述第二臂管内部的后端固定连接有第一螺纹驱动座，并通过第一螺纹驱动座与位于内部的螺纹驱动管转动连接，所述螺纹驱动管的管体螺纹连接在第三臂管后端固定的第二螺纹驱动座内部；通过第一臂管、第二臂管、第三臂管和螺纹驱动管的设置，可以螺纹传动的方式，不仅能快速进行结构之间的联动，同步执行臂管的伸缩，快速完成伸缩臂的伸缩进程，而且各臂管之间以螺纹传动为驱动，具有较快响应能力和执行能力，能快速做到对伸缩臂的伸缩牵引。

5、进一步地，所述第二臂管的伸缩端与第一臂管平齐。

6、进一步地，所述第三臂管部分贯出第二臂管。

7、进一步地，所述滑条的数量与滑槽相同。

8、进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在第一臂管的后端，且通过联轴器与螺纹连接在第一螺纹驱动座内部的驱动螺杆活动连接。

9、进一步地，所述驱动螺杆的表面开设有滑槽，并通过滑条在滑槽内部的滑动连接进行在螺纹驱动管内部的活动连接。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、1、本实用新型通过第一臂管、第二臂管、第三臂管和螺纹驱动管的设置，可以螺纹传动的方式，不仅能快速进行结构之间的联动，同步执行臂管的伸缩，快速完成伸缩臂的伸缩进程。

12、2、本实用新型通过第一臂管、第二臂管、第三臂管和螺纹驱动管的设置，各臂管之间以螺纹传动为驱动，具有较快响应能力和执行能力，能快速做到对伸缩臂的伸缩牵引。

技术特征：

1.一种起重机伸缩臂的伸缩结构，包括伸缩臂结构（1）和驱动机构（2），其特征在于：所述伸缩臂结构（1）后端的内部活动连接有驱动机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种起重机伸缩臂的伸缩结构，其特征在于：所述第二臂管（103）的伸缩端与第一臂管（101）平齐。

3.根据权利要求1所述的一种起重机伸缩臂的伸缩结构，其特征在于：所述第三臂管（104）部分贯出第二臂管（103）。

4.根据权利要求1所述的一种起重机伸缩臂的伸缩结构，其特征在于：所述滑条（1031）的数量与滑槽（1011）相同。

5.根据权利要求1所述的一种起重机伸缩臂的伸缩结构，其特征在于：所述驱动机构（2）包括驱动电机（201），所述驱动电机（201）固定连接在第一臂管（101）的后端，且通过联轴器与螺纹连接在第一螺纹驱动座（1032）内部的驱动螺杆（202）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种起重机伸缩臂的伸缩结构，其特征在于：所述驱动螺杆（202）的表面开设有滑槽（1011），并通过滑条（1031）在滑槽（1011）内部的滑动连接进行在螺纹驱动管（105）内部的活动连接。

技术总结
本技术公开了一种起重机伸缩臂的伸缩结构，涉及起重机相关技术领域。本技术包括伸缩臂结构和驱动机构，其中伸缩臂结构包括第一臂管，第一臂管的内部设置有第二臂管、第三臂管以及螺纹驱动管，其中第一臂管通过液压杆与第三臂管活动连接，第一臂管和第二臂管的内壁上开设有滑槽，第二臂管和第三臂管的外侧面固定有滑条，第二臂管和第三臂管分别通过滑条在滑槽内部的滑动连接进行在第一臂管和第二臂管内部的活动连接，第二臂管通过第一螺纹驱动座与位于内部的螺纹驱动管转动连接，螺纹驱动管的管体螺纹连接在第三臂管后端固定的第二螺纹驱动座内部。本技术通过伸缩臂结构和驱动机构，解决了起重机伸缩臂响应慢、伸缩进程缓慢的问题。

技术研发人员：蒿景磊,朱敬献,朱永慧,田广栋,田广震
受保护的技术使用者：河南省通用矿山起重机械有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/13