一种密封袋抽真空及封口机构的制作方法

本技术涉及半导体元件包装，具体为一种密封袋抽真空及封口机构。

背景技术：

1、半导体元件经过测试分选设备编带后，装载有成品半导体元件编带的卷盘需要进行打包，其常用的包装线常规工序包括卷盘进载、贴卷盘标签和qc盖章、湿度卡放置、干燥剂放置、取卷盘准备入袋、产品入袋、抽真空密封、自动卸货等，从而完成半导体卷盘的打包过程。

2、其中，将半导体元件装入密封袋后进行抽真空及封口工作的目的是为了防止后续输送转运过程中半导体元件受到外界因素的侵蚀影响，确保半导体元件在后续使用时的质量。

3、现有的密封袋抽真空及封口机构，为了实现自动化加工，在密封袋的抽真空过程中需要先将密封袋置于密封环境中，然后再通过两个电加热板的挤压来完成热压封口，这两个步骤中往往都需要一个独立的驱动设备来配合，导致实现包装工作的驱动成本过高，为此，我们提出一种密封袋抽真空及封口机构。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种密封袋抽真空及封口机构，可以在对密封袋进行抽真空工作时通过单级驱动来实现对抽真空环境的有效密封以及后续的封口驱动工作，在保证抽真空以及封口工作质量的同时降低投入成本，结构简单实用，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封袋抽真空及封口机构，包括支架、封口单元及plc控制器；

3、所述支架的上表面安装口内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有升降板，升降板的底面设有前后对称的梯形块，电动推杆的伸缩端外弧面活动套设有密封罩，升降板的外侧面与密封罩的内壁面相吻合，密封罩前侧面下端的抽气口处设有抽气管；

4、所述封口单元设置于密封罩的内部，封口单元与梯形块配合设置。

5、进一步的，所述封口单元包括矩形板、矩形套、电加热板和梯形板，所述矩形板对称设置于密封罩的前后内壁，所述矩形套活动套接至所述矩形板的外部，所述电加热板分别设置在两个所述矩形套的相对内侧面，所述梯形板(设置在所述矩形套的上表面，所述梯形板的上端斜面分别与竖向对应的梯形块下端斜面接触，可以实现对密封袋的热压封口。

6、进一步的，所述梯形板的上端斜面和梯形块的下端斜面均以电动推杆的中心轴线为基准自内而外向下倾斜设置，可以在梯形块下移时促使梯形板向内移动。

7、进一步的，所述封口单元还包括拉簧，所述拉簧分别设置于两个矩形套的内部，拉簧的外侧端头分别与同侧相邻的矩形板固定连接，可以在电动推杆上移复位时促使矩形套复位。

8、进一步的，所述电动推杆伸缩端的台阶面板上设有弹簧，弹簧的底端与密封罩的上表面固定连接，弹簧套设于电动推杆的伸缩端外部，可以促使密封罩下移确保密封罩紧密扣放在密封袋的外部。

9、进一步的，所述密封罩的底面设有密封胶圈，可以提升密封袋所在空腔的密闭性。

10、进一步的，所述支架的底端设有安装架，安装架的上下表面前后两端均设有安装孔，可以实现对支架的固定。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、在进行密封袋抽真空及封口工作时，人员先使用外部螺栓穿过安装孔将安装架与密封袋自动化包装线上的安装部位相连，实现对支架的固定，当密封袋被输送至密封罩的正下方时，通过plc控制器的调控，电动推杆向下伸展，此过程中密封罩因自身重力以及弹簧的弹性势能影响会随之下移直至扣放在密封袋的外部，且密封胶圈会与密封袋输送设备紧密接触来保证密封袋所在空腔的密闭性，随后外部气泵运转通过抽气管将密封罩内部的多余空气抽出即可完成密封袋的抽真空工作；

13、2、抽真空工作完成后，通过plc控制器的调控，电动推杆进一步向下伸展，密封罩因下方密封袋输送设备的阻挡无法继续下移，从而使升降板带动梯形块一同在密封罩的内部下移，当梯形板与梯形块的接触点位改变时，两个矩形套会克服拉簧的拉力而沿着矩形板相向靠近，此过程中电加热板通电将电能转化为热能，最终密封袋的上方敞口会被两个电加热板热压夹持在一起而完成封口工作，可以在不增加其它驱动设备的前提下实现抽真空环境的密封工作和封口工作，结构简单实用。

技术特征：

1.一种密封袋抽真空及封口机构，其特征在于：包括支架(1)、封口单元(7)及plc控制器(8)；

2.根据权利要求1所述的一种密封袋抽真空及封口机构，其特征在于：所述封口单元(7)包括矩形板(71)、矩形套(72)、电加热板(73)和梯形板(74)，所述矩形板(71)对称设置于密封罩(5)的前后内壁，所述矩形套(72)活动套接至所述矩形板(71)的外部，所述电加热板(73)分别设置在两个所述矩形套(72)的相对内侧面，所述梯形板(74)设置在所述矩形套(72)的上表面，所述梯形板(74)的上端斜面分别与竖向对应的梯形块(4)下端斜面接触。

3.根据权利要求2所述的一种密封袋抽真空及封口机构，其特征在于：所述梯形板(74)的上端斜面和梯形块(4)的下端斜面均以电动推杆(2)的中心轴线为基准自内而外向下倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种密封袋抽真空及封口机构，其特征在于：所述封口单元(7)还包括拉簧(75)，所述拉簧(75)分别设置于两个矩形套(72)的内部，所述拉簧(75)的外侧端头分别与同侧相邻的矩形板(71)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种密封袋抽真空及封口机构，其特征在于：所述电动推杆(2)伸缩端的台阶面板上设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底端与密封罩(5)的上表面固定连接，所述弹簧(9)套设于电动推杆(2)的伸缩端外部。

6.根据权利要求1所述的一种密封袋抽真空及封口机构，其特征在于：所述密封罩(5)的底面设有密封胶圈(10)。

7.根据权利要求1所述的一种密封袋抽真空及封口机构，其特征在于：所述支架(1)的底端设有安装架(11)，所述安装架(11)的上下表面前后两端均设有安装孔(12)。

技术总结
本技术公开了一种密封袋抽真空及封口机构，包括支架和封口单元；支架的上表面安装口内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有升降板，升降板的底面设有前后对称的梯形块，电动推杆的伸缩端外弧面活动套设有密封罩，升降板的外侧面与密封罩的内壁面相吻合，密封罩前侧面下端的抽气口处设有抽气管；封口单元设置于密封罩的内部，封口单元与梯形块配合设置。本技术可以在对密封袋进行抽真空工作时通过单级驱动来实现对抽真空环境的有效密封以及后续的封口驱动工作，在保证抽真空以及封口工作质量的同时降低投入成本。

技术研发人员：苏文华,徐飞
受保护的技术使用者：浙江达仕科技有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/2/8