一种化学原料加工用取料装置的制作方法

本技术属于取料，特别涉及一种化学原料加工用取料装置。

背景技术：

1、在化学加工流程中，需要将化学原料分批次取出，并投入下一步加工设备内，以方便后续加工工作的进行。

2、经检索，现发现公开号为：cn214058293u，公开日期为：2021.08.27，公开的一种高性能分散剂合成反应用取料装置，包括装置本体，所述装置本体顶端设置有取料口，所述装置本体顶端活动连接有滑板，所述滑板一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定连接有限位板。上述实施例通过设置滑板，首先将滑板向限位板方向进行按压，此时，将取料口对接原料装置的出料口，继而保证了在取料过程中，取料装置不会发生脱落的情况，导致成本的浪费。

3、但上述实施例仍然具有以下缺陷：现有的取料装置在对化学原料进行取料时，无法对被取料容器进行固定，导致容器移动或倾倒，从而导致化学原料溢出，降低了取料工作的稳定性。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种化学原料加工用取料装置，包括底座，所述底座顶部相对两侧边缘处对称安装有两组支撑板，所述底座内开设有空腔，所述底座垂直于其中一组支撑板的一侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆另一端传动连接有连接块，所述连接块远离第二电机的一侧壁上传动连接有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的中轴线处于同一条直线上，且螺纹方向相反，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑槽中心处安装有限位块，所述底座顶部以限位块为中心对称设置有两组滑块，两组所述滑块分别螺纹连接在第一丝杆和第二丝杆上，每组所述滑块顶部均安装有一组支撑杆，两组所述支撑杆相对两侧壁上分别安装有一组连接杆，两组所述连接杆为对称设置，每组所述连接杆远离支撑杆的一端均安装有一组夹板，两组所述夹板为对称设置，每组所述夹板均为扇环形结构。

2、进一步的，所述第二电机输出端延伸至空腔内，所述第二丝杆另一端转动连接在底座远离第二电机的一侧内壁上，所述滑槽位于两组支撑板之间。

3、进一步的，两组所述支撑板之间安装有一组顶板，所述顶板底部安装在支撑板顶部。

4、进一步的，两组所述夹板之间设置有原料桶，所述原料桶设置在底座顶部。

5、进一步的，所述顶板底部安装有电动滑台，所述电动滑台为水平设置，且两端分别向垂直于两组支撑板的两侧延伸。

6、进一步的，所述电动滑台输出端上传动连接有电动推杆，所述电动推杆输出端向下延伸，所述电动推杆输出端上传动连接有取料机构。

7、进一步的，所述取料机构包括安装板，所述安装板顶部传动连接在电动推杆输出端上，所述安装板一侧壁上安装有安装块，所述安装块一侧壁上设置有转动块。

8、进一步的，所述转动块远离安装块的一侧壁上安装有第一电机，所述第一电机输出端向安装块一侧延伸，所述安装块传动连接在第一电机输出端上，所述转动块靠近安装板的一侧壁上安装有取料斗，所述取料斗横截面为扇环形结构，所述取料斗顶部设置有密封垫，所述密封垫顶部与安装板底部活动贴合。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、通过设置夹板、第二电机、第一丝杆和第二丝杆，第二电机带动第一丝杆和第二丝杆转动，使得第二电机带动两组夹板相对运动，从而使得装置在取料时将原料桶夹紧，提高了取料工作的稳定性。

11、2、通过设置取料斗、安装板、第一电机和密封垫，使得取料斗在将原料取出后密封垫与安装板贴合，从而使得原料被密封在取料斗与安装板之间形成的蜜蜂空间内，防止原料泄露，提高了取料工作的工作质量。

12、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种化学原料加工用取料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部相对两侧边缘处对称安装有两组支撑板(3)，所述底座(1)内开设有空腔(9)，所述底座(1)垂直于其中一组支撑板(3)的一侧壁上安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端传动连接有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)另一端传动连接有连接块(12)，所述连接块(12)远离第二电机(8)的一侧壁上传动连接有第二丝杆(14)，所述第一丝杆(11)和第二丝杆(14)的中轴线处于同一条直线上，且螺纹方向相反，所述底座(1)顶部开设有滑槽，所述滑槽中心处安装有限位块(13)，所述底座(1)顶部以限位块(13)为中心对称设置有两组滑块(10)，两组所述滑块(10)分别螺纹连接在第一丝杆(11)和第二丝杆(14)上，每组所述滑块(10)顶部均安装有一组支撑杆(15)，两组所述支撑杆(15)相对两侧壁上分别安装有一组连接杆(16)，两组所述连接杆(16)为对称设置，每组所述连接杆(16)远离支撑杆(15)的一端均安装有一组夹板(17)，两组所述夹板(17)为对称设置，每组所述夹板(17)均为扇环形结构。

2.根据权利要求1所述的一种化学原料加工用取料装置，其特征在于：所述第二电机(8)输出端延伸至空腔(9)内，所述第二丝杆(14)另一端转动连接在底座(1)远离第二电机(8)的一侧内壁上，所述滑槽位于两组支撑板(3)之间。

3.根据权利要求1所述的一种化学原料加工用取料装置，其特征在于：两组所述支撑板(3)之间安装有一组顶板(2)，所述顶板(2)底部安装在支撑板(3)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种化学原料加工用取料装置，其特征在于：两组所述夹板(17)之间设置有原料桶(7)，所述原料桶(7)设置在底座(1)顶部。

5.根据权利要求3所述的一种化学原料加工用取料装置，其特征在于：所述顶板(2)底部安装有电动滑台(4)，所述电动滑台(4)为水平设置，且两端分别向垂直于两组支撑板(3)的两侧延伸。

6.根据权利要求5所述的一种化学原料加工用取料装置，其特征在于：所述电动滑台(4)输出端上传动连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)输出端向下延伸，所述电动推杆(5)输出端上传动连接有取料机构(6)。

7.根据权利要求6所述的一种化学原料加工用取料装置，其特征在于：所述取料机构(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)顶部传动连接在电动推杆(5)输出端上，所述安装板(61)一侧壁上安装有安装块(62)，所述安装块(62)一侧壁上设置有转动块(63)。

8.根据权利要求7所述的一种化学原料加工用取料装置，其特征在于：所述转动块(63)远离安装块(62)的一侧壁上安装有第一电机(64)，所述第一电机(64)输出端向安装块(62)一侧延伸，所述安装块(62)传动连接在第一电机(64)输出端上，所述转动块(63)靠近安装板(61)的一侧壁上安装有取料斗(65)，所述取料斗(65)横截面为扇环形结构，所述取料斗(65)顶部设置有密封垫(66)，所述密封垫(66)顶部与安装板(61)底部活动贴合。

技术总结
本技术涉及取料领域，特别涉及一种化学原料加工用取料装置。包括底座，所述底座顶部相对两侧边缘处对称安装有两组支撑板，所述底座内开设有空腔，所述底座垂直于其中一组支撑板的一侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆另一端传动连接有连接块，所述连接块远离第二电机的一侧壁上传动连接有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的中轴线处于同一条直线上。本技术通过设置夹板、第二电机、第一丝杆和第二丝杆，第二电机带动第一丝杆和第二丝杆转动，使得第二电机带动两组夹板相对运动，从而使得装置在取料时将原料桶夹紧，提高了取料工作的稳定性。

技术研发人员：吴劲华,彭相程
受保护的技术使用者：广安一新医药科技有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15