一种生物质气化炉原料输送装置的制作方法

本技术涉及生物质能源，尤其涉及一种生物质气化炉原料输送装置。

背景技术：

1、生物质气化炉是一种能够将生物质原料(如秸秆、木屑、麻杆、稻壳等)在缺氧或氧气限制条件下部分氧化转化为可燃气体的设备，属于绿色新能源设备。

2、目前，生物质气化炉在使用时，可供其选择的生物质原料种类较多，生物质气化炉在选取秸秆等较长物料当做原料使用时，通常简单人工折断后直接投入原料仓进行使用，导致原料内部由于架空出现较大间隙，致使原料总量下降，导致热解和气化总效率较低，因此，针对上述问题，我们提出新型的一种生物质气化炉原料输送装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生物质气化炉在选取秸秆等较长物料当做原料使用时，通常简单人工折断后直接投入原料仓进行使用，导致原料内部由于架空出现较大间隙，致使原料总量下降，导致热解和气化总效率较低的问题，而提出的一种生物质气化炉原料输送装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物质气化炉原料输送装置，包括储存罐，所述储存罐的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部靠近边缘处固定连通有进料口，所述储存罐的底部开设有下料口，所述储存罐的内部设置有破碎机构，所述储存罐的底部设置有送料机构，所述破碎机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在顶盖的顶部中心处，所述驱动电机输出端滑动贯穿顶盖的顶部并延伸至下方，所述驱动电机输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面排列设置有多个破碎刀。

3、进一步地，所述驱动轴的外表面靠近底部的位置固定连接有刮板，所述驱动轴的外表面位于刮板下方的位置固定连接有轴承，所述轴承的外表面套设有圆形套，所述圆形套的底部与储存罐的内底部固定连接，所述刮板呈v型设置。

4、进一步地，所述送料机构包括下料管，所述下料管的顶部与储存罐的底部位于下料口的位置固定连通。

5、进一步地，所述下料管的底端固定连通有输送管，所述下料管的外表面设置有闸阀。

6、进一步地，所述输送管的右表面固定安装有步进电机，所述步进电机输出端滑动贯穿输送管的外表面并延伸至另一侧。

7、进一步地，所述步进电机输出端固定连接有输送轴，所述输送轴的外表面设置有绞龙叶。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过驱动电机配合驱动轴和破碎刀起到将储存罐内部体积较长或较大的生物质原料破碎的作用，破碎后的生物质原料通过下料口和下料管后进入输送管内，此时通过步进电机配合输送轴和绞龙叶起到将破碎后的生物质原料输送到生物质气化炉中的作用，破碎后的原料在生物质气化炉内部堆积时，内部间隙较小，有效提高了参与反应的原料量，从而提高了热解和气化的总效率。

10、2、本实用新型中，破碎后的原料从储存罐向输送管中输送时，通过驱动轴带动刮板缓慢转动，呈v型状的刮板，转动过程中将破碎后的生物质原料向折弯处聚集，从而将原料推动到下料口的位置后将其排出，有效避免破碎后的物料容易积攒在储存罐内远离下料口位置的问题。

技术特征：

1.一种生物质气化炉原料输送装置，包括储存罐(1)，其特征在于：所述储存罐(1)的顶部固定安装有顶盖(11)，所述顶盖(11)的顶部靠近边缘处固定连通有进料口(12)，所述储存罐(1)的底部开设有下料口(13)，所述储存罐(1)的内部设置有破碎机构(2)，所述储存罐(1)的底部设置有送料机构(3)；

2.根据权利要求1所述的生物质气化炉原料输送装置，其特征在于：所述送料机构(3)包括下料管(301)，所述下料管(301)的顶部与储存罐(1)的底部位于下料口(13)的位置固定连通。

3.根据权利要求2所述的生物质气化炉原料输送装置，其特征在于：所述下料管(301)的底端固定连通有输送管(303)，所述下料管(301)的外表面设置有闸阀(302)。

4.根据权利要求3所述的生物质气化炉原料输送装置，其特征在于：所述输送管(303)的右表面固定安装有步进电机(304)，所述步进电机(304)输出端滑动贯穿输送管(303)的外表面并延伸至另一侧。

5.根据权利要求4所述的生物质气化炉原料输送装置，其特征在于：所述步进电机(304)输出端固定连接有输送轴(305)，所述输送轴(305)的外表面设置有绞龙叶(306)。

技术总结
本技术提供一种生物质气化炉原料输送装置，涉及生物质能源技术领域，包括储存罐，所述储存罐的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部靠近边缘处固定连通有进料口，所述储存罐的底部开设有下料口，所述储存罐的内部设置有破碎机构。本技术中，通过驱动电机配合驱动轴和破碎刀起到将储存罐内部体积较长或较大的生物质原料破碎的作用，破碎后的生物质原料通过下料口和下料管后进入输送管内，此时通过步进电机配合输送轴和绞龙叶起到将破碎后的生物质原料输送到生物质气化炉中的作用，破碎后的原料在生物质气化炉内部堆积时，内部间隙较小，有效提高了参与反应的原料量，从而提高了热解和气化的总效率。

技术研发人员：郑日开,颜浩东
受保护的技术使用者：广东盈得新能源科技有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15