生产用粉料输送管的制作方法

本技术涉及粉料输送装置，具体地说就是生产用粉料输送管。

背景技术：

1、在工业领域中，常需要对各类粉状物料进行输送，常规的输送方式是通过螺旋输送机、气体输送或管链机等形式。其中管链机输送的形式能够有效减少外部灰尘的产生，应用最为广泛。

2、但管链机在输送过程中，为保证管链机内部提升机构的顺利移动，需要在内部提升机构与管链机的内壁之间留出一定间隔，这就会导致部分粉尘沿间隔流动，使这部分粉尘无法得到高效的输送，输送效率较低。

3、本新型要解决的技术问题是：设计一种生产用粉料输送管，方便对粉料进行高效输送，减少粉料在输送管内部的流动，保障物料的高效输送。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供了生产用粉料输送管。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：生产用粉料输送管，包括输送管主体，所述输送管主体的内部设有输送部分，所述输送部分包括若干个首尾相连的输送拖板，所述输送拖板的圆周面外侧设有弹性支撑部分，弹性支撑部分的外部包覆有防尘布。

3、作为优化，所述输送拖板为圆盘状，所述输送拖板轴心方向的两侧均设有连接扣，相邻两个输送拖板的连接扣之间连接有输送链。

4、作为优化，所述弹性支撑部分包括若干个弹簧杆和收拢弹簧，若干个弹簧杆沿输送拖板的圆周面均匀设置，所述弹簧杆的一端与输送拖板的圆周面转动连接，所述弹簧杆的另一端朝向输送拖板的外侧倾斜设置，所述收拢弹簧为环形，收拢弹簧连接于若干个弹簧杆的上端之间。

5、作为优化，所述弹簧杆的上端设有圆弧形的支撑杆，支撑杆设置于收拢弹簧的轴心方向内部。

6、作为优化，所述防尘布的一侧与输送拖板的一侧底面固连，防尘布的另一侧与输送拖板的另一侧底面固连。

7、作为优化，所述弹簧杆的长度方向与所述输送拖板的圆周面呈v型，所述弹簧杆与输送拖板之间连接有弹簧转轴，所述弹簧杆的外端与输送管主体的内壁接触。

8、本方案的有益效果是，生产用粉料输送管，具有以下有益之处：

9、在输送拖板的外部设置弹性支撑部分，弹性支撑部分的外部设置防尘布，弹性支撑部分与输送拖板的外部弹性连接，使输送部分的外部能够始终紧贴输送管主体的内壁，减少粉料在输送管主体内部的流动，保障粉料的高效输送；

10、弹性支撑部分与输送拖板之间转动连接，能够适应不同直径的输送管，保障输送部分的高效使用。

技术特征：

1.生产用粉料输送管，包括输送管主体(1)，其特征在于：所述输送管主体(1)的内部设有输送部分，所述输送部分包括若干个首尾相连的输送拖板(2)，所述输送拖板(2)的圆周面外侧设有弹性支撑部分，弹性支撑部分的外部包覆有防尘布(3)。

2.根据权利要求1所述的生产用粉料输送管，其特征在于：所述输送拖板(2)为圆盘状，所述输送拖板(2)轴心方向的两侧均设有连接扣，相邻两个输送拖板(2)的连接扣之间连接有输送链。

3.根据权利要求1所述的生产用粉料输送管，其特征在于：所述弹性支撑部分包括若干个弹簧杆(4)和收拢弹簧(5)，若干个弹簧杆(4)沿输送拖板(2)的圆周面均匀设置，所述弹簧杆(4)的一端与输送拖板(2)的圆周面转动连接，所述弹簧杆(4)的另一端朝向输送拖板(2)的外侧倾斜设置，所述收拢弹簧(5)为环形，收拢弹簧(5)连接于若干个弹簧杆(4)的上端之间。

4.根据权利要求3所述的生产用粉料输送管，其特征在于：所述弹簧杆(4)的上端设有圆弧形的支撑杆(6)，支撑杆(6)设置于收拢弹簧(5)的轴心方向内部。

5.根据权利要求3所述的生产用粉料输送管，其特征在于：所述防尘布(3)的一侧与输送拖板(2)的一侧底面固连，防尘布(3)的另一侧与输送拖板(2)的另一侧底面固连。

6.根据权利要求3所述的生产用粉料输送管，其特征在于：所述弹簧杆(4)的长度方向与所述输送拖板(2)的圆周面呈v型，所述弹簧杆(4)与输送拖板(2)之间连接有弹簧转轴，所述弹簧杆(4)的外端与输送管主体(1)的内壁接触。

技术总结
本技术涉及粉料输送装置技术领域，具体地说就是生产用粉料输送管，包括输送管主体，所述输送管主体的内部设有输送部分，所述输送部分包括若干个首尾相连的输送拖板，所述输送拖板的圆周面外侧设有弹性支撑部分，弹性支撑部分的外部包覆有防尘布，在输送拖板的外部设置弹性支撑部分，弹性支撑部分的外部设置防尘布，弹性支撑部分与输送拖板的外部弹性连接，使输送部分的外部能够始终紧贴输送管主体的内壁，减少粉料在输送管主体内部的流动，保障粉料的高效输送。

技术研发人员：孙建,张克旺,崔魏
受保护的技术使用者：泰安市顶尚新材料科技有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15