本技术涉及纠偏设备,具体来说,涉及一种横梁优化的多联动纠偏装置。
背景技术:
1、皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、等行业。其工作原理是皮带机通过滚筒和托辊对胶带产生的摩擦力带动皮带运动,是以皮带作为牵引机构和承载机构的连续运输设备。皮带机的重要组成部分是托辊和托辊架,托辊和托辊架的主要作用是支撑皮带、减少运行阻力,以保证输送带平稳运行。在皮带运输物料转运过程中,物料会通过溜槽进入下部皮带机。在受料段,皮带受料流冲击易造成跑偏,因此,皮带纠偏装置变得到了广泛的应用。
2、然而,现阶段市面上的皮带纠偏装置的多联动调心托辊均采用在横梁与安装板间焊接楔形块,并在横梁上伸出支梁来调整托辊支架与立辊连杆受力,使立辊连杆保持向上姿势,抵消重力弯矩。而该受力解决方案中,横梁与安装板间使用楔形块连接,对加工精度要求高,加工所需时间长,且极易出现横梁左右侧高度不一致的情况,同时,伸出支梁上与轴组配合的两个孔的加工无法在焊接前制作,需等焊接后打孔,而焊接后因焊接变形,两支梁又无法保持同一水平面,故实际产品受力效果更不均衡。
3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种横梁优化的多联动纠偏装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
3、一种横梁优化的多联动纠偏装置,包括横梁,横梁的顶部两端均设置有连杆,连杆的一端均设置有调节杆,调节杆的顶端均设置有立辊,两组连杆另一端的顶部之间设置有托辊支架,且连杆与托辊支架及横梁之间均通过轴组活动连接;托辊支架的一侧设置有平托辊,托辊支架两端的顶部均设置有锥形辊,且锥形辊和平托辊的表面均设置有若干摩擦组件。
4、进一步的,为了便于实现横梁的安装,横梁两端的底部均设置有安装板,安装板的两端均贯穿开设有安装孔。调节杆与连杆之间通过若干螺栓连接,立辊与调节杆之间通过螺栓螺母连接。锥形辊和平托辊与托辊支架之间均通过卡槽相配合。
5、进一步的,为了可以受力更加均匀,有效地减少突变应力,轴组包括穿插设置于连杆中部的轴承套,轴承套的内部设置有转动轴,转动轴的底端通过轴套与横梁连接,转动轴的顶端向上延伸至轴承套的顶部;转动轴的顶端外侧套设有挡圈,挡圈的底部设置有盖板,且盖板的底端与轴承套的顶部之间设置有防尘橡胶圈;轴承套的内顶部与转动轴之间通过推力球轴承相配合,轴承套的内顶部与转动轴之间通过滚针轴承相配合。转动轴的底端与轴套之间通过螺纹连接。
6、进一步的,为了可以起到一定的降噪效果,摩擦组件包括对称开设于平托辊圆周表面的两组环形槽,环形槽的外侧均沿平托辊的圆周外侧设置有若干倾斜槽;两组环形槽之间且沿平托辊的圆周外侧设置有若干直角槽,且相邻直角槽之间均设置有摩擦孔。
7、本实用新型的有益效果为:
8、1)通过设置有轴组,使得转动轴与轴套之间可以采用螺纹连接,从而使得轴向定位精度更高,安装时无需额外定位工装,可以有效地避免焊接热变形,且转动轴的受力由端部焊缝均布在螺纹配合段,从而使得受力更加均匀,可以有效地减少突变应力。
9、2)通过设置有连杆和调节杆,从而可以有效地实现调节杆伸出长度的调节,从而可以利用伸出长度的调节来保持机构重心落在横梁的正上方,使得受力效果更好,实现横梁结构的优化。
10、3)通过设置有摩擦组件,从而可以有效地增大皮带与平托辊和锥形辊之间的摩擦力,进而可以有效地降低打滑现象的发生。
11、4)本实用新型通过使用同一套轴组,使得轴承套可以设计成相同结构且均以向上方向为开口方向,从而使得左右两侧的轴承套可以使用同一定位装置,可提升加工精度,且节省厂区加工空间;同时备货时只需备一套轴组,可以有效地节省仓库空间,节约备货成本,且两套轴组安装时流程相同,便于操作。
1.一种横梁优化的多联动纠偏装置,包括横梁(1),其特征在于,所述横梁(1)的顶部两端均设置有连杆(3),所述连杆(3)的一端均设置有调节杆(4),所述调节杆(4)的顶端均设置有立辊(5),两组所述连杆(3)另一端的顶部之间设置有托辊支架(6),且所述连杆(3)与所述托辊支架(6)及所述横梁(1)之间均通过轴组(7)活动连接;
2.根据权利要求1所述的一种横梁优化的多联动纠偏装置,其特征在于,所述横梁(1)两端的底部均设置有安装板(2),所述安装板(2)的两端均贯穿开设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种横梁优化的多联动纠偏装置,其特征在于,所述调节杆(4)与所述连杆(3)之间通过若干螺栓连接,所述立辊(5)与所述调节杆(4)之间通过螺栓螺母连接。
4.根据权利要求1所述的一种横梁优化的多联动纠偏装置,其特征在于,所述锥形辊(9)和所述平托辊(8)与所述托辊支架(6)之间均通过卡槽相配合。
5.根据权利要求1所述的一种横梁优化的多联动纠偏装置,其特征在于,所述摩擦组件(10)包括对称开设于所述平托辊(8)圆周表面的两组环形槽(101),所述环形槽(101)的外侧均沿所述平托辊(8)的圆周外侧设置有若干倾斜槽(102);