单侧推接烟装置的制作方法

本技术涉及烟草包装领域，更具体地说涉及一种单侧推接烟装置。

背景技术：

1、近年来，市场对烟草行业的需求量逐步增大，现有盒烟包装装箱效率较低，不能很好适应市场的需求。其问题主要出现在以下两点：

2、1、在现有生产线中采用传送带运输垛叠好的盒烟，普通传送带在传送中易发生散垛等问题，不利于后期包装工作，影响包装效率。

3、2、为了适应消费者不断提升的多样化消费需求，卷烟结构不断优化提升，细支烟、中支烟、雪茄烟、方型烟、木盒烟等超异型烟品规逐年增多，导致在分拣包装环节造成了效率瓶颈，且有由于条烟尺寸不一，尤其是短支烟、超异型烟在包装环节无法全部上线，卡烟等损耗情况比较严重。

4、该问题的主要原因在于现有烟草包装流程中，采用叠烟机对烟盒进行垛叠，叠烟机的工作原理为利用翻板对传送带输送的烟草成批次进行垛叠，当烟盒达到指定数量翻板向下翻转，烟盒落入下方的接烟装置中进行垛叠。

5、目前行业在用包装机无法满足所有品规条烟的包装，受当前分拣设备和技术手段限制，由于分拣序列垛形不稳定，同一客户不同品规卷烟无法统一包装，仍采用分包方式。因此，分拣包装环节急需改造，以适应目前全品规包装的需求。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种单侧推接烟装置。

2、本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

3、单侧推接烟装置，包括进烟传送带、叠烟机、包装传送带和包装机，进烟传送带上设置有进烟导杆，进烟导杆对称设置在进烟传送带的两侧，叠烟机的底部设有升降接烟平台，升降接烟平台上设有推烟机，推烟机与包装传送带位置相匹配，包装传送带上等距设有隔板，相邻隔板间形成传送隔间，包装传送带上设置有包装机。

4、进烟导杆由多层杆体组成，杆体呈阶梯结构排列，对称设置的杆体上设有顶部限位杆。

5、叠烟机包括导向板、驱动机构和伸缩翻板叶片，导向板设置在机架上，导向板上对称设有两个驱动机构和导向槽，驱动机构包括驱动轮和传动履带，两传动履带上对应等距设有多个伸缩翻板叶片，伸缩翻板叶片上滑动设有伸缩板结构，伸缩板结构上设有滑轮，滑轮设置在导向槽内。

6、伸缩翻板叶片包括托盘和活动板，托盘上设有滑轨，活动板和滑轨滑动连接，活动板上设有滑轮。

7、导向槽为闭合类环形槽体，导向板上设有进烟通槽，进烟通槽打断两导向槽靠近对称轴的纵向槽体段，位于下部的导向槽开口处为喇叭口结构。

8、导向板上设有观察通槽。

9、本实用新型的有益效果为：

10、1.利用翻板叶片与叶片导轨间的配合使叠烟轮在转动过程中伸缩翻板叶片可以根据预设的路线进行伸缩，有效的减少或消除两板间的间距，克服了叠烟机对不同型号的烟盒进行垛叠会因板间距过大导致小型烟盒落入间隙内导致烟盒受损无法进行包装的问题。可以使用叠烟机同时对所有型号的烟盒进行统一垛叠，实现了全品规卷烟的高速叠垛包装。进一步，也克服了因翻板间距带来烟盒位置偏差落入间隙内的情况，减少了次品率。

11、2.翻板叶片与叶片导轨间的配合使翻板叶片可以使烟盒逐步向下放置移动，相较于翻板直接下落更加稳定，不易出现盒损变形等问题，进一步减小了次品发生的概率。

12、3.由于消除了卷烟误落，避免翻出卷烟烟盒的操作，进一步降低了次品率。

13、4.对传送带进行改进，通过隔板形成传送隔间，对垛叠好的盒烟进行限位，使运送更加稳定，增加了运输效率。

14、本方案高效的完成了对全品规卷烟的高速叠垛包装，通过翻板叶片的改进有效降低了异型卷烟在叠垛过程中可能出现散垛、残烟的情况发生的频次，同时由于同层间的翻板叶片中间间距减少，有效确保了标准卷烟进入翻板时从两翻板中间落烟和卡滞翻等情况，改善了对标准卷烟的兼容性。

技术特征：

1.单侧推接烟装置，其特征在于：包括进烟传送带、叠烟机、包装传送带和包装机，进烟传送带上设置有进烟导杆，进烟导杆对称设置在进烟传送带的两侧，叠烟机的底部设有升降接烟平台，升降接烟平台上设有推烟机，推烟机与包装传送带位置相匹配，包装传送带上等距设有隔板，相邻隔板间形成传送隔间，包装传送带上设置有包装机。

2.根据权利要求1所述的单侧推接烟装置，其特征在于：所述进烟导杆由多层杆体组成，杆体呈阶梯结构排列，对称设置的杆体上设有顶部限位杆。

3.根据权利要求1所述的单侧推接烟装置，其特征在于：所述叠烟机包括导向板、驱动机构和伸缩翻板叶片，导向板设置在机架上，导向板上对称设有两个驱动机构和导向槽，驱动机构包括驱动轮和传动履带，两传动履带上对应等距设有多个伸缩翻板叶片，伸缩翻板叶片上滑动设有伸缩板结构，伸缩板结构上设有滑轮，滑轮设置在导向槽内。

4.根据权利要求3所述的单侧推接烟装置，其特征在于：所述伸缩翻板叶片包括托盘和活动板，托盘上设有滑轨，活动板和滑轨滑动连接，活动板上设有所述滑轮。

5.根据权利要求3所述的单侧推接烟装置，其特征在于：所述导向槽为闭合类环形槽体，所述导向板上设有进烟通槽，进烟通槽打断两所述导向槽靠近对称轴的纵向槽体段，位于下部的所述导向槽开口处为喇叭口结构。

6.根据权利要求3所述的单侧推接烟装置，其特征在于：所述导向板上设有观察通槽。

技术总结
本技术提供单侧推接烟装置，包括进烟传送带、叠烟机、包装传送带和包装机，进烟传送带上设置有进烟导杆，进烟导杆对称设置在进烟传送带的两侧，叠烟机的底部设有升降接烟平台，升降接烟平台上设有推烟机，推烟机与包装传送带位置相匹配，包装传送带上等距设有隔板，相邻隔板间形成传送隔间，包装传送带上设置有包装机。本技术的有益效果是高效的完成了对全品规卷烟的高速叠垛包装，通过翻板叶片的改进有效降低了异型卷烟在叠垛过程中可能出现散垛、残烟的情况发生的频次，同时由于同层间的翻板叶片中间间距减少，有效确保了标准卷烟进入翻板时从两翻板中间落烟和卡滞翻等情况，改善了对标准卷烟的兼容性。

技术研发人员：周宏亮
受保护的技术使用者：周宏亮
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15