一种开袋机构的制作方法

本技术涉及包装设备，尤其涉及一种开袋机构。

背景技术：

1、很多包装设备都采用袋体包装产品，袋体包装前，袋体的两个侧壁是贴合在一起的，因此包装产品之前需要将袋体两侧打开。目前常见的包装设备中通过常用连杆、铜套结构，连杆的输出端设置吸盘，连接的转动处设置铜套，通过外部动力带动连杆输出端靠近或远离来实现开袋作业。但是连杆机构运动时占用空间较大，连杆的转动点处长时间使用容易进入粉尘而导致卡滞，进而影响稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑、使用稳定的开袋机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种开袋机构，包括

4、滑轨；

5、两个滑动座，所述滑动座与滑轨滑动连接；

6、动力组件，所述动力组件被配置为驱动两个滑动座同步相互靠近或同步相互远离；

7、其中，每个滑动座上均设开袋组件，两个开袋组件相向分布；当袋体处于两个开袋组件之间时，所述动力组件带动滑动座相互靠近至两个开袋组件分别连接袋体两侧后，动力组件带动滑动座相互远离使得开袋组件将袋体打开。

8、通过设置两组可相互靠近和相互远离的滑动座，并将开袋组件安装在滑动座上，并通过动力组件带动滑动座的靠近（两个开袋组件分别连接袋体两侧）和远离（开袋组件远离将袋口拉开）来实现开袋作业；整体结构更加紧凑稳定，使用也方便顺畅，不易发生卡滞。

9、作为优选，所述动力组件包括主动轮、从动轮、传动带以及驱动主动轮正反交替旋转的旋转动力；所述传动带套设在主动轮与从动轮上，两个滑动座分别与传动带上两段运动相反的部位固定连接。

10、作为优选，所述滑动座包括滑块、与滑块固定的连接块，所述开袋组件包括气管、与气管一端连接的吸盘，所述气管与所述连接块连接，所述气管的另一端与外部气路连接。

11、作为优选，所述的气管呈l型，气管的上端平行分布并在端部设有管接头，气管的下端同轴相向分布，所述吸盘固设在气管的下端。

12、作为优选，所述的滑轨安装在基座上，所述基座上设有防护罩，所述防护罩的侧面设有避让槽，所述连接块穿过避让槽伸出防护罩外。

13、作为优选，两根气管之间的位置设有吹气组件，所述吹气组件的吹气端朝向袋体的袋口；当袋体被打开时，所述吹气组件向袋口内吹气。

14、作为优选，其中一个滑动座的滑动方向上间隔设有两个感应器，所述滑动座上固设有感应片，所述感应片位于两个感应器之间的位置，使得所述滑动座只能在两个感应器之间的位置往复运动。

15、作为优选，所述感应器上设有用于和其它部件连接的调节板，所述调节板上设有长槽孔。

16、因此，本实用新型具有结构紧凑、使用稳定的有益效果。

技术特征：

1.一种开袋机构，其特征是，包括

2.根据权利要求1所述的一种开袋机构，其特征是，所述动力组件包括主动轮、从动轮、传动带以及驱动主动轮正反交替旋转的旋转动力；所述传动带套设在主动轮与从动轮上，两个滑动座分别与传动带上两段运动相反的部位固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种开袋机构，其特征是，所述滑动座包括滑块、与滑块固定的连接块，所述开袋组件包括气管、与气管一端连接的吸盘，所述气管与所述连接块连接，所述气管的另一端与外部气路连接。

4.根据权利要求3所述的一种开袋机构，其特征是，所述的气管呈l型，气管的上端平行分布并在端部设有管接头，气管的下端同轴相向分布，所述吸盘固设在气管的下端。

5.根据权利要求3所述的一种开袋机构，其特征是，所述的滑轨安装在基座上，所述基座上设有防护罩，所述防护罩的侧面设有避让槽，所述连接块穿过避让槽伸出防护罩外。

6.根据权利要求1所述的一种开袋机构，其特征是，两根气管之间的位置设有吹气组件，所述吹气组件的吹气端朝向袋体的袋口；当袋体被打开时，所述吹气组件向袋口内吹气。

7.根据权利要求1或2或6所述的一种开袋机构，其特征是，其中一个滑动座的滑动方向上间隔设有两个感应器，所述滑动座上固设有感应片，所述感应片位于两个感应器之间的位置，使得所述滑动座只能在两个感应器之间的位置往复运动。

8.根据权利要求7所述的一种开袋机构，其特征是，所述感应器上设有用于和其它部件连接的调节板，所述调节板上设有长槽孔。

技术总结
本技术涉及包装设备技术领域，公开了一种开袋机构，包括滑轨；两个滑动座，所述滑动座与滑轨滑动连接；动力组件，所述动力组件被配置为驱动两个滑动座同步相互靠近或同步相互远离；每个滑动座上均设开袋组件，两个开袋组件同轴相向分布；当袋体处于两个开袋组件之间时，所述动力组件带动滑动座相互靠近至两个开袋组件分别连接袋体两侧后，动力组件带动滑动座相互远离使得开袋组件将袋体打开。本技术具有结构紧凑、使用稳定的有益效果。

技术研发人员：罗邦毅
受保护的技术使用者：厦门市宇笙包装机械有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15