一种模切机的上料收料结构的制作方法

本技术涉及模切机，特别涉及一种模切机的上料收料结构。

背景技术：

1、模切机中有一类为压痕机，压痕机又称平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备。

2、目前很多工厂中，在对纸板进行压痕模切时，大多采用的工人上料到翻板中，翻板翻转与模具模切后，工人再抽回纸板，但是由于纸板较轻，翻板在打开的时候，纸板由于惯性的作用力以及其质量较轻，纸板容易与翻板分离，导致纸板掉落，需要停机取回，严重影响工作效率，而且工人习惯性去取纸板的时候容易发生安全事故，所以需要一种自动上料取料的装置，在提升工作效率的同时提升安全性，

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种模切机的上料收料结构，具有提升工作效率、提高操作安全性的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机体，其特征在于：所述机体中的翻转板一侧设置有取料吸盘一，所述取料吸盘一固定于连接板一上，所述连接板一固定于取料气缸一的活塞杆上，所述取料气缸一固定于支撑板一上，所述支撑板一固定于驱动组件中的转轴一端，所述驱动组件一还包括支架一，所述支架一上平行设置有丝杆一、滑杆一和转动杆，所述丝杆一、滑杆一和转动杆上滑动连接有滑块一，所述转动杆外固定有蜗杆，所述蜗杆转动连接于滑块一内，所述蜗杆与转动连接于滑块一上的蜗轮相啮和，所述蜗轮轴芯固定的转轴另一端固定于支撑板一上。

3、本实用新型的进一步设置为：所述翻转板上方架设有驱动组件二，所述驱动组件二与驱动组件一相垂直，所述驱动组件二包括支架二，所述支架二上平行设置有丝杆二和滑杆二，所述丝杆二和滑杆二上滑动连接有滑块二，所述滑块二底部连接有支撑板二，所述支撑板二上方固定有取料气缸二，所述取料气缸二的活塞杆底部固定有连接板二，所述连接板二底面设置有若干个取料吸盘二，所述取料吸盘二上端固定有贯穿连接板二的连接杆，位于连接板二与取料吸盘二之间的所述连接杆外套设有弹簧，所述弹簧驱动取料吸盘二远离连接板二。

4、本实用新型的进一步设置为：所述转动杆外周侧面沿轴向设置有同长度的凸键，所述蜗杆圆心设置有键槽，所述转动杆与蜗杆键配合。

5、本实用新型的进一步设置为：所述丝杆一、丝杆二和转动杆端部分别与电机一、电机二和电机三的输出轴固定连接。

6、本实用新型的进一步设置为：所述机体两侧分别设置有上料输送皮带和出料输送皮带，所述上料输送皮带与驱动组件一平行，所述出料输送皮带与驱动组件二平行。

7、本实用新型的有益效果是：

8、1、上料输送皮带首先将工件运送到靠近支架一，当运输到取料吸盘一下方时，启动取料气缸一，取料气缸一驱动取料吸盘一下降靠近工件，将工件稳定被吸住，取料气缸一的活塞杆回缩，随后启动驱动丝杆一的电机一，电机一带动丝杆一转动，驱动滑块一滑动，滑块一滑动时即取料吸盘一滑动不断靠近机体，当工件滑动至位于翻转板上方时，随后启动电机三，电机三转动，带动转动杆转动，则进一步带动转动杆上蜗杆转动，蜗杆则驱动蜗轮转动，蜗轮带动支撑板一转动，支撑板一转动，则最终带动整个工件翻转一定角度，使得工件与翻转板相平行，随后驱动取料气缸二的活塞杆伸长，将工件平稳落放在翻转板上，实现工件的自动上料，并且能够准确上料到翻转板中，保证后续加工时的精度，保证成品品质。

9、2、当工件被加工完成后，此时启动取料气缸二，其活塞杆伸长，驱动取料吸盘二逐渐靠近工件，工件与取料吸盘二呈一定夹角，但由于取料吸盘二上端的连接杆外套设有弹簧，所以当取料吸盘二与工件接触后，随着进一步的靠近，弹簧能够被压缩，保证连接板二上的所有取料吸盘都能够与工件接触，保证加工后的工件被稳定取料，取料完成后，启动电机二，电机二带动滑块二滑动，最终带动加工后的工件被带动至出料输送皮带上方，随后工件被稳定落到输送皮带上送走，上料和取料的过程全自动化，节省时间、大大降低劳动强度、效率提升，并且安全性也得到保证。

技术特征：

1.一种模切机的上料收料结构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)中的翻转板(2)一侧设置有取料吸盘一(3)，所述取料吸盘一(3)固定于连接板一(4)上，所述连接板一(4)固定于取料气缸一(5)的活塞杆上，所述取料气缸一(5)固定于支撑板一(6)上，所述支撑板一(6)固定于驱动组件中的转轴(7)一端，所述驱动组件一还包括支架一(8)，所述支架一(8)上平行设置有丝杆一(9)、滑杆一(10)和转动杆(11)，所述丝杆一(9)、滑杆一(10)和转动杆(11)上滑动连接有滑块一(12)，所述转动杆(11)外固定有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)转动连接于滑块一(12)内，所述蜗杆(13)与转动连接于滑块一(12)上的蜗轮(14)相啮和，所述蜗轮(14)轴芯固定的转轴(7)另一端固定于支撑板一(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种模切机的上料收料结构，其特征在于：所述翻转板(2)上方架设有驱动组件二，所述驱动组件二与驱动组件一相垂直，所述驱动组件二包括支架二(15)，所述支架二(15)上平行设置有丝杆二(16)和滑杆二(17)，所述丝杆二(16)和滑杆二(17)上滑动连接有滑块二(18)，所述滑块二(18)底部连接有支撑板二(19)，所述支撑板二(19)上方固定有取料气缸二(20)，所述取料气缸二(20)的活塞杆底部固定有连接板二(21)，所述连接板二(21)底面设置有若干个取料吸盘二(22)，所述取料吸盘二(22)上端固定有贯穿连接板二(21)的连接杆(23)，位于连接板二(21)与取料吸盘二(22)之间的所述连接杆(23)外套设有弹簧(24)，所述弹簧(24)驱动取料吸盘二(22)远离连接板二(21)。

3.根据权利要求2所述的一种模切机的上料收料结构，其特征在于：所述转动杆(11)外周侧面沿轴向设置有同长度的凸键，所述蜗杆(13)圆心设置有键槽，所述转动杆(11)与蜗杆(13)键配合。

4.根据权利要求3所述的一种模切机的上料收料结构，其特征在于：所述丝杆一(9)、丝杆二(16)和转动杆(11)端部分别与电机一(25)、电机二(26)和电机三(27)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模切机的上料收料结构，其特征在于：所述机体(1)两侧分别设置有上料输送皮带(28)和出料输送皮带(29)，所述上料输送皮带(28)与驱动组件一平行，所述出料输送皮带(29)与驱动组件二平行。

技术总结
本技术涉及模切机技术领域，公开了一种模切机的上料收料结构，包括机体，机体中的翻转板一侧设置有取料吸盘一，取料吸盘一固定于连接板一上，连接板一固定于取料气缸一的活塞杆上，取料气缸一固定于支撑板一上，支撑板一固定于驱动组件中的转轴一端，驱动组件一还包括支架一，支架一上平行设置有丝杆一、滑杆一和转动杆，丝杆一、滑杆一和转动杆上滑动连接有滑块一，转动杆外固定有蜗杆，蜗杆转动连接于滑块一内，蜗杆与转动连接于滑块一上的蜗轮相啮和，蜗轮轴芯固定的转轴另一端固定于支撑板一上，本技术具有以下优点和效果：上料和取料的过程全自动化，节省时间、大大降低劳动强度、效率提升，并且安全性也得到保证。

技术研发人员：俞立波
受保护的技术使用者：荆门启思新能源材料有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15