本技术涉及热处理,尤其涉及一种叉车式热处理生产线自动装料外料车。
背景技术:
1、热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺,在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识,在热处理的过程中,需要通过叉车式自动转运外料车来进行物料的转运。
2、在中国实用新型专利申请公开说明书中cn202122045951.9公开了名为一种叉车式热处理生产线自动装料外料车,该叉车式热处理生产线自动装料外料车虽然解决了叉车式自动转运外料车在进行物料运输的过程中,物料一般是位于叉板上,没有对物料进行固定,在运输物料的过程可能导致物料掉落,存在一定的安全隐患,影响物料的正常转运的问题,但是,该叉车式热处理生产线自动装料外料车的上端固定机构不能够旋转,从而容易对装料的高度进行限定,从而导致叉车的装料量较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种叉车式热处理生产线自动装料外料车,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种叉车式热处理生产线自动装料外料车,包括:
4、车体,所述车体的顶部活动安装有活动板,且活动板的顶部连接有安装架,所述安装架的内壁安装有叉板,且叉板的表面开设有矩形槽,所述矩形槽的内侧底部设置有液压杆,且液压杆的顶部连接有移动板,所述移动板的表面设置有防滑条;
5、第二连接板,所述第二连接板安装在安装架的内壁上端,且第二连接板的一端连接有第一铰座,所述第一铰座的另一端安装有第一连接板,且第一连接板的另一端顶部设置有固定机构,所述第一连接板的一端底部连接有第三铰座,且第三铰座的底部活动安装有电动推杆,所述电动推杆的另一端连接有第二铰座,且第二铰座的另一端安装有第三连接板,所述第三连接板的另一端与第二连接板的一端相连接。
6、优选的,所述活动板与车体的连接处设置有电动滑块和滑槽,且车体与叉板通过活动板、电动滑块构成移滑结构。
7、优选的,所述第一连接板与第二连接板通过第一铰座构成转动结构,且第二连接板的一端顶部设置有液压伸缩杆。
8、优选的,所述第三连接板呈l型结构,且第三连接板与第二连接板之间为固定连接。
9、优选的,所述电动推杆与第三铰座、第二铰座之间为活动连接。
10、优选的,所述移动板与矩形槽通过液压杆构成升降结构,且移动板的面积与矩形槽的槽内面积一致。
11、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
12、1、本实用新型中,设置有第一连接板、第二连接板、第三连接板、电动推杆、第一铰座、第二铰座和第三铰座,使得在进行热处理生产线装料操作时,通过启动电动推杆工作带动第一连接板5配合第一铰座向上转动,进而使得第一连接板上的固定机构转至与安装架呈竖直平行状态,从而避免第一连接板上的固定机构横向安装在叉板2的上方,从而限制装料的高度,具有较高的实用性。
1.一种叉车式热处理生产线自动装料外料车,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种叉车式热处理生产线自动装料外料车,其特征在于:所述活动板(3)与车体(1)的连接处设置有电动滑块和滑槽,且车体(1)与叉板(2)通过活动板(3)、电动滑块构成移滑结构。
3.根据权利要求1所述的一种叉车式热处理生产线自动装料外料车,其特征在于:所述第一连接板(5)与第二连接板(10)通过第一铰座(11)构成转动结构,且第二连接板(10)的一端顶部设置有液压伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的一种叉车式热处理生产线自动装料外料车,其特征在于:所述第三连接板(12)呈l型结构,且第三连接板(12)与第二连接板(10)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种叉车式热处理生产线自动装料外料车,其特征在于:所述电动推杆(14)与第三铰座(15)、第二铰座(13)之间为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种叉车式热处理生产线自动装料外料车,其特征在于:所述移动板(16)与矩形槽(8)通过液压杆(9)构成升降结构,且移动板(16)的面积与矩形槽(8)的槽内面积一致。