一种茶叶烘干拼配自混包装机的制作方法

本技术属于茶叶生产工艺设备，尤其涉及一种茶叶拼配自混包装机。

背景技术：

1、茶叶种植地区多为南方，气候较为温暖湿润，而为了保证茶叶能够长时间贮藏，在包装的过程往往需要保持茶叶的干燥。同时，为保持茶叶产品的质量稳定，企业在产品生产过程中需要将多款不同年份或不同产区的茶叶按设定的比例进行均匀混合，此环节称为茶叶拼配，最后再对拼配后的产品进行加工或包装。

2、随着科技自动化装置的发展，现有的茶叶生产企业虽然有些已经使用了自动化的茶叶生产设备，但是基本都是将茶叶的干燥、拼配、混合、包装分开为多道工序进行，该种方式导致了企业需要采购设置多台设备，浪费厂房生产用地，同时生产时产品在不同工序之间的搬运也浪费了人力资源，提高了企业的经营成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种节约设备占地面积，实现茶叶烘干、拼配、混合包装一体装置。

2、本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

3、一种茶叶烘干拼配自混包装机，包括：

4、机架，用于固定所述茶叶烘干拼配自混包装机；

5、原料贮存烘干装置，设置于所述茶叶烘干拼配自混包装机的顶端；所述原料贮存烘干装置包括盖板、原料筒、烘干机、下料挡板；所述盖板设置于所述原料筒顶端，用于减少原料筒内茶叶与外部环境接触，避免茶叶污染，烘干机与原料筒连接，用于生产初始阶段对原料筒内的茶叶进行烘干，下料挡板与原料筒下端活动连接；

6、拼配混合装置，设置于原料贮存烘干装置下端，包括旋转盘、收缩板、驱动电机；旋转盘呈上小下大构造，沿落料方向直径由小变大，在旋转盘上设置有第一混合件，在旋转盘下部设置收缩板，用于收集旋转盘上混合后落下的茶叶。

7、垂直自混装置，设置于拼配混合装置下端，所述垂直自混装置包含筒壁及第二混合件；在垂直自混装置末端设置出料口，经多次混合后的成品茶叶从所述出料口输出，进行人工包装。

8、进一步地，所述原料贮存烘干装置数量不低于2个，当原料完成烘干后，通过单片机控制或人工操作打开下料挡板，所述下料挡板由闭合状态转变为开启状态，使多个原料贮存烘干装置中的茶叶同时下落。

9、进一步的，所述原料贮存烘干装置中盖板上设置若干通气孔，用于烘干机工作过程中热空气的排出。

10、进一步的，所述第一混合件为多个“八”字形的凸块，均匀分布于所述旋转盘上，所述茶叶在旋转盘旋转运动及自身重力作用下通过相邻的凸块，凸块间下落通道口径由大变小，茶叶受此作用汇聚下落，起混合作用。

11、进一步的，所述第二混合件设置于筒壁内，第二混合件为交叉分布的细杆；细杆通过焊接或螺纹连接等固定方式与筒壁相连。

12、进一步的，所述第二混合件还可以为交叉分布的细线。

13、进一步的，垂直自混装置末端的出料口可连接自动包装封口机或人工对茶叶产品进行包装，此技术手段属于目前包装行业成熟技术，在此不再赘述。

14、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

15、本实用新型所述的茶叶烘干拼配自混包装机在使用时，将多款茶叶放置于原料贮存烘干装置并进行烘干，茶叶在干燥至满足生产包装要求后，原料贮存烘干装置末端的下料挡板受控开启，多种茶叶同时受自重落在旋转盘上，进行第一次拼配混合，旋转盘在驱动电机带动作用下旋转，再在通过旋转盘上多个“八”字形凸块下落至收缩板，在此过程中因凸块以及收缩板口径变化，茶叶进行第二次混合，随后茶叶受重力作用落入垂直自混装置中，在下落过程中受到筒壁上的第二混合件阻挡，茶叶受冲击分散，实现自动混合，最后从出料口输出并进行包装。本方案通过上述设置，节约设备占地面积，实现茶叶烘干、拼配、混合包装工序一次性完成，确保了茶叶混合的效果，提高工作效率，同时通过包装前的干燥，控制茶叶的含水量，提高了产品质量。

技术特征：

1.一种茶叶烘干拼配自混包装机，包括机架，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种茶叶烘干拼配自混包装机，其特征在于：所述原料贮存烘干装置数量不少于2个。

3.如权利要求1所述的一种茶叶烘干拼配自混包装机，其特征在于：所述旋转盘呈上小下大构造，沿落料方向直径由小变大，所述旋转盘上设置有第一混合件，所述收缩板位于所述旋转盘下部，用于收集所述旋转盘上混合后落下的茶叶。

4.如权利要求3所述的一种茶叶烘干拼配自混包装机，其特征在于：所述第一混合件为“八”字形的凸块，多个所述凸块均匀分布于所述旋转盘上，所述凸块间下落通道口径由大变小。

5.如权利要求1所述的一种茶叶烘干拼配自混包装机，其特征在于：所述盖板上设置有通气孔。

6.如权利要求1所述的一种茶叶烘干拼配自混包装机，其特征在于：所述第二混合件设置于所述筒壁内，所述第二混合件为交叉分布的细杆。

技术总结
本技术提供一种茶叶烘干拼配自混包装机，其包含机架、原料贮存烘干装置、拼配混合装置、垂直自混装置，在使用时多款茶叶放置于原料贮存烘干装置进行烘干，满足生产要求后，原料贮存烘干装置末端的下料挡板开启，多种茶叶同时受自重落在拼配混合装置的旋转盘上，进行第一次拼配混合，旋转盘在驱动电机带动作用下旋转，茶叶进行第二次混合，随后茶叶受重力作用落入垂直自混装置中，受到垂直自混装置中的第二混合件阻挡，受冲击分散，实现再一次自动混合，最后从出料口输出。本方案节约设备占地面积，实现茶叶烘干、拼配、混合包装工序一次性完成，确保了茶叶混合的效果，同时通过包装前的干燥，控制茶叶的含水量，提高了产品质量。

技术研发人员：李泽斌
受保护的技术使用者：汕头市精焙茶业有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/13