一种底封机的热合机构的制作方法

本技术涉及底封机，特别涉及一种底封机的热合机构。

背景技术：

1、在加工塑料包装袋时，需要使用到底封机，通过利用底封机上的热合机构可对塑料包装袋的底部进行加热闭合处理，进行封口。

2、现有的底封机的热合机构虽然能够满足对塑料包装袋底部进行加热闭合封口处理的基本需求，但是在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：不具有把塑料包装袋底部封口部位下方的多余边料切掉的功能，易造成塑料包装袋的底部不整齐的现象，进而会降低塑料包装袋的生产质量。

3、因此，需要设计一种在对塑料包装袋的底部封口的同时，能够把塑料包装袋底部的多余边料切掉，保持塑料包装袋的底部整齐，提高生产质量的底封机的热合机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种底封机的热合机构，具有能够对塑料包装袋的底部进行有效的加热闭合处理，实现封口的目的，并且在对塑料包装袋的底部封口的同时，可把塑料包装袋底部的多余边料切掉，保持塑料包装袋的底部整齐，提高生产质量的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种底封机的热合机构，包括固定连接在底封机上的支撑座以及设置在支撑座上的热合组件、切边组件和驱动组件，所述支撑座的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有横向滑板，横向滑板的两侧均延伸至滑孔外，横向滑板的左侧固定安装有压合板，横向滑板的右侧固定安装有推板，热合组件和切边组件均设置在支撑座和压合板之间，热合组件用于对塑料包装袋的底部进行加热闭合处理，切边组件用于对塑料包装袋底部的多余边料切掉，驱动组件设置在支撑座和推板之间，驱动组件用于控制横向滑板水平滑动。

3、通过采用上述技术方案，利用热合组件，可对塑料包装袋的底部进行加热闭合处理，利用切边组件，可对塑料包装袋底部的多余边料切掉，保持塑料包装袋的底部整齐，利用驱动组件，可控制控制横向滑板水平滑动，利用横向滑板与滑孔的滑动连接配合，可使得横向滑板、压合板和推板同时进行水平移动。

4、本实用新型的进一步设置为：所述热合组件包括第一隔热板、第一电加热板、第一导热封条、第二隔热板、第二电加热板和第二导热封条，第一隔热板固定安装在支撑座的左侧壁上并位于横向滑板的上方，第一电加热板固定安装在第一隔热板的左侧，第一导热封条固定安装在第一电加热板的左侧，第二隔热板固定安装在压合板的右侧壁上并位于横向滑板的上方，第二电加热板固定安装在第二隔热板的右侧，第二导热封条固定安装在第二电加热板的右侧，第一导热封条和第二导热封条水平对称设置。

5、通过采用上述技术方案，第一隔热板用于阻隔第一电加热板上的热量传递给支撑座，第二隔热板用于阻隔第二电加热板上的热量传递给压合板，第一电加热板用于对第一导热封条加热，第二电加热板用于对第二导热封条进行加热，利用第一导热封条和第二导热封条的共同配合作用，可对塑料包装袋的底部进行加热闭合封口。

6、本实用新型的进一步设置为：所述切边组件包括切刀和承载座，切刀固定安装在第二电加热板的右侧并位于第二导热封条的下方，承载座固定安装在第一隔热板的左侧并位于第一电加热板的下方，承载座的左侧开设有让刀槽，让刀槽的前侧和后侧均为开口构造。

7、通过采用上述技术方案，第二电加热板也可用于对切刀加热，利用切刀可对塑料包装袋的底部进行切边处理，让刀槽可对切刀进行避让，避免切刀抵触承载座，承载座用于提供切刀对塑料包装袋切割时的支撑。

8、本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括机座、电机、凸轮和弹簧，机座固定安装在支撑座的右侧并位于横向滑板的上方，电机固定安装在机座的右侧，凸轮固定安装在电机的输出轴端，凸轮的右侧与推板接触，弹簧的左端与支撑座的右侧壁固定连接，弹簧的右端与推板的左侧壁固定连接。

9、通过采用上述技术方案，电机用于控制凸轮转动，利用弹簧的弹力作用并配合凸轮的传动特性，可控制推板、横向滑板和压合板水平往复运动。

10、本实用新型的进一步设置为：所述弹簧的输料为两个，横向滑板位于两个弹簧之间。

11、通过采用上述技术方案，设置两个弹簧的弹力作用，可提高推板、横向滑板和压合板水平向右运动进行复位的性能。

12、本实用新型的进一步设置为：所述横向滑板的顶部和底部均开设有导向槽，支撑座的右侧固定安装有两个l型导向杆，横向滑板位于两个l型导向杆之间，两个l型导向杆远离支撑座的一端分别滑动安装在相对应的导向槽内。

13、通过采用上述技术方案，利用两个l型导向杆分别与相对应导向槽的滑动连接配合，起到对横向滑板的滑动方向进行导向的作用，使得横向滑板能够平稳进行水平滑动。

14、本实用新型的进一步设置为：所述横向滑板顶部开设有落料口，落料口位于压合板和支撑座之间。

15、通过采用上述技术方案，切除的塑料包装袋的废料可穿过落料口下落排出，避免废料堆积在横向滑板上。

16、本实用新型的有益效果是：

17、1、本实用新型通过利用由机座、电机、凸轮和弹簧组合构成的驱动组件，可控制推板、横向滑板、压合板、第二隔热板、第二电加热板、第二导热封条和切刀水平往复运动。

18、2、本实用新型通过利用由第一隔热板、第一电加热板、第一导热封条、第二隔热板、第二电加热板和第二导热封条组合构成的热合组件，并配合推板、横向滑板、压合板、第二隔热板、第二电加热板、第二导热封条和切刀的一次水平往复运动，能够对塑料包装袋的底部进行有效的加热闭合处理，实现封口的目的。

19、3、本实用新型通过利用由切刀和承载座组合构成的切边组件，在对塑料包装袋的底部封口的同时，可把塑料包装袋底部的多余边料切掉，保持塑料包装袋的底部整齐，提高了生产质量，解决了现有的底封机的热合机构不具有把塑料包装袋底部封口部位下方的多余边料切掉的功能，易造成塑料包装袋的底部不整齐的现象，进而会降低塑料包装袋的生产质量的问题。

技术特征：

1.一种底封机的热合机构，其特征在于，包括固定连接在底封机上的支撑座(1)以及设置在支撑座(1)上的热合组件、切边组件和驱动组件，所述支撑座(1)的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有横向滑板(2)，所述横向滑板(2)的两侧均延伸至所述滑孔外，所述横向滑板(2)的左侧固定安装有压合板(3)，所述横向滑板(2)的右侧固定安装有推板(4)，所述热合组件和所述切边组件均设置在所述支撑座(1)和压合板(3)之间，所述热合组件用于对塑料包装袋的底部进行加热闭合处理，所述切边组件用于对塑料包装袋底部的多余边料切掉，所述驱动组件设置在所述支撑座(1)和所述推板(4)之间，所述驱动组件用于控制横向滑板(2)水平滑动。

2.根据权利要求1所述的一种底封机的热合机构，其特征在于：所述热合组件包括第一隔热板(5)、第一电加热板(6)、第一导热封条(7)、第二隔热板(8)、第二电加热板(9)和第二导热封条(10)，所述第一隔热板(5)固定安装在所述支撑座(1)的左侧壁上并位于横向滑板(2)的上方，所述第一电加热板(6)固定安装在所述第一隔热板(5)的左侧，所述第一导热封条(7)固定安装在所述第一电加热板(6)的左侧，所述第二隔热板(8)固定安装在所述压合板(3)的右侧壁上并位于横向滑板(2)的上方，所述第二电加热板(9)固定安装在所述第二隔热板(8)的右侧，所述第二导热封条(10)固定安装在所述第二电加热板(9)的右侧，所述第一导热封条(7)和所述第二导热封条(10)水平对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种底封机的热合机构，其特征在于：所述切边组件包括切刀(11)和承载座(12)，所述切刀(11)固定安装在所述第二电加热板(9)的右侧并位于第二导热封条(10)的下方，所述承载座(12)固定安装在所述第一隔热板(5)的左侧并位于第一电加热板(6)的下方，所述承载座(12)的左侧开设有让刀槽(13)，所述让刀槽(13)的前侧和后侧均为开口构造。

4.根据权利要求1所述的一种底封机的热合机构，其特征在于：所述驱动组件包括机座(14)、电机(15)、凸轮(16)和弹簧(17)，所述机座(14)固定安装在所述支撑座(1)的右侧并位于横向滑板(2)的上方，所述电机(15)固定安装在所述机座(14)的右侧，所述凸轮(16)固定安装在所述电机(15)的输出轴端，所述凸轮(16)的右侧与所述推板(4)接触，所述弹簧(17)的左端与所述支撑座(1)的右侧壁固定连接，所述弹簧(17)的右端与所述推板(4)的左侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种底封机的热合机构，其特征在于：所述弹簧(17)的输料为两个，所述横向滑板(2)位于两个所述弹簧(17)之间。

6.根据权利要求1所述的一种底封机的热合机构，其特征在于：所述横向滑板(2)的顶部和底部均开设有导向槽，所述支撑座(1)的右侧固定安装有两个l型导向杆，所述横向滑板(2)位于两个所述l型导向杆之间，两个所述l型导向杆远离支撑座(1)的一端分别滑动安装在相对应的所述导向槽内。

7.根据权利要求1所述的一种底封机的热合机构，其特征在于：所述横向滑板(2)顶部开设有落料口(18)，所述落料口(18)位于所述压合板(3)和支撑座(1)之间。

技术总结
本技术涉及底封机领域，公开了一种底封机的热合机构，包括固定连接在底封机上的支撑座以及设置在支撑座上的热合组件、切边组件和驱动组件，所述支撑座的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有横向滑板，横向滑板的两侧均延伸至滑孔外，横向滑板的左侧固定安装有压合板，横向滑板的右侧固定安装有推板，热合组件和切边组件均设置在支撑座和压合板之间。本技术具有以下优点和效果：能够对塑料包装袋的底部进行有效的加热闭合处理，实现封口的目的，并且在对塑料包装袋的底部封口的同时，可把塑料包装袋底部的多余边料切掉，保持塑料包装袋的底部整齐，提高生产质量。

技术研发人员：许誉曦,张朝辉
受保护的技术使用者：超群食品（武汉）有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15