重型双工位不停机放卷装置的制作方法

本技术属于印刷机制造，涉及重型双工位不停机放卷装置。

背景技术：

1、卷材的加工必须有放卷和收卷装置。材料(纸，膜，箔等)经过安装于收放卷之间的装置(印刷单元，涂布单元等)完成对卷材的加工，使其达到相应的工艺要求。具体的，对于双工位放卷，当一个工位的放卷将完成时，就需要将另一工位的整卷换上。此时，为了提高工作效率，换卷过程不希望停机。这样，就催生了双工位不停机放卷装置。

2、针对放卷装置，主要指重型料卷(500公斤以上)的不停机双工位放卷装置，一般采用水平左右对称排布，两个料卷的中间为接料装置。当一个料卷将放完时，另一个料卷的料头用胶带通过中间的接料装置搭接或对接到将要放完的料卷上，开始继续放卷。

3、重型不停机双工位放卷装置有两种走料方式，一是下走料，如图1所示，料路从料卷下方通过，二是上走料，如图2所示，料路从料卷上方通过。下走料方式需要在放卷装置的上方安装行车或悬臂，用于起吊料卷；上走料方式则将左右两个料架设计成起重臂，起重臂由液压油缸驱动，将料卷挑起。由于油缸的存在，相应的，配备有液压泵站。

4、现有的双工位不停机放卷装置均配备有张力控制系统，张力控制系统的执行机构是磁粉制动器或摩擦片气动制动器；检测机构是张力传感器和装配于其上的传感辊；张力的解算由张力控制器读取检测信号后，经过计算输出运算结果来完成。双工位的每个工位各配备一套张力控制系统，交替投入运行。

5、现有的重型双工位不停机放卷装置为了适应料卷的大重量，大直径，工位水平排布，结构庞大，张力控制系统也较复杂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供重型双工位不停机放卷装置，解决了现有的重型双工位不停机放卷装置体积庞大，控制复杂的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是，重型双工位不停机放卷装置，包括机架，机架由底部至顶端倾斜设置有一对平行的链条，链条包裹有链轮，链轮连接有驱动装置，驱动装置驱动链轮正转和反转，机架上设置有成对的料轴翻转托架，料轴翻转托架位于两链条一侧，料轴翻转托架的设置与链条一一对应，每条链条相同位置上均固定设置有料轴滑动托架，机架上的出料方向依次设置有送纸滑板和胶辊压合机构。

3、本实用新型的特点还在于，

4、机架下设置有底座，底座上设置有滑轨，机架底面设置有滚轮，滚轮位于滑轨上，且滚轮与滑轨相配合，底座上还设置有纠偏机构，纠偏机构驱动机架在底座上的移动纠偏。

5、料轴滑动托架设置有用于放置料轴的v型槽，v型槽的槽壁均设置有摩擦片。

6、料轴滑动托架通过销轴与链条固定连接。

7、料轴翻转托架位于机架上部，料轴翻转托架设置有用于放置料轴的v型槽，v型槽的槽壁均设置有摩擦片，料轴翻转托架通过三角联板与机架连接，三角联板位于料轴翻转托架下，三角联板的三个角分别设置有轴a、轴b、轴c，轴b、轴c均与机架固定连接，轴a穿过料轴翻转托架伸入机架中，料轴翻转托架可绕轴a翻转，料轴翻转托架的重心位于轴a下方，自然状态下，料轴翻转托架底面与轴b外圆上侧搭接，即料轴翻转托架底面与轴b外圆相切，并与链条平行。

8、送纸滑板包括固定在机架撑挡上的底板，底板上固定有气缸，气缸连接有滑台，滑台在气缸的驱动下可沿气缸缸体轴向滑动，滑台上固定有送纸板，送纸板上固定有纸夹。

9、胶辊压合机构位于机架出料方向最末端，胶辊压合机构包括相互配合的导辊和胶辊，胶辊两端通过摆臂连接有摆轴，摆轴设置在机架上，摆轴摆动带动胶辊向导辊压合或分离。

10、本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型重型双工位不停机放卷装置，采用了沿三角斜边上下排布的方式，比传统水平排布缩减一半空间；采用链条牵引，料轴托架沿三角斜边直线往返的方式，省去了行车，液压起重等起重装置；料轴托架设计成v型槽，槽内平面安装摩擦材料，卷材放卷制动力的大小由v型槽夹角控制，制动力由摩擦材料与料轴的摩擦产生，省去了张力控制电气系统；巧妙利用了放卷过程中料卷重量逐渐减小与卷径逐渐减小的关系，实现了放卷过程中卷材张力的稳定；放置料轴的v型槽设计精巧，轻便，能够实现料轴翻转托架的翻转，翻转功能使得料轴仅需直线往返即可完成料卷双工位的交替工作，极大的简化了换卷过程。

技术特征：

1.重型双工位不停机放卷装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)由底部至顶端倾斜设置有一对平行的链条(2)，所述链条(2)包裹有链轮(3)，所述链轮连接有驱动装置，所述驱动装置驱动链轮(3)正转和反转，所述机架(1)上设置有成对的料轴翻转托架(4)，所述料轴翻转托架(4)位于两链条(2)一侧，所述料轴翻转托架(4)的设置与链条(2)一一对应，每条所述链条(2)相同位置上均固定设置有料轴滑动托架(5)，所述机架(1)上的出料方向依次设置有送纸滑板(6)和胶辊压合机构(7)。

2.根据权利要求1所述的重型双工位不停机放卷装置，其特征在于，所述机架(1)下设置有底座(8)，所述底座(8)上设置有滑轨，所述机架(1)底面设置有滚轮，所述滚轮位于滑轨上，且滚轮与滑轨相配合，所述底座(8)上还设置有纠偏机构(9)，所述纠偏机构(9)对机架(1)在底座(8)上的移动纠偏。

3.根据权利要求1所述的重型双工位不停机放卷装置，其特征在于，所述料轴滑动托架(5)设置有用于放置料轴的v型槽，所述v型槽的槽壁均设置有摩擦片(10)。

4.根据权利要求1所述的重型双工位不停机放卷装置，其特征在于，所述料轴滑动托架(5)通过销轴(11)与链条(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的重型双工位不停机放卷装置，其特征在于，所述料轴翻转托架(4)位于机架(1)上部，所述料轴翻转托架(4)设置有用于放置料轴的v型槽，所述v型槽的槽壁均设置有摩擦片(10)，所述料轴翻转托架(4)通过三角联板(12)与机架(1)连接，所述三角联板(12)位于料轴翻转托架(4)下，所述三角联板(12)的三个角分别设置有轴a、轴b、轴c，所述轴b、轴c均与机架(1)固定连接，所述轴a穿过料轴翻转托架(4)伸入机架(1)中，所述料轴翻转托架(4)可绕轴a翻转，所述料轴翻转托架(4)的重心位于轴a下方，自然状态下，所述料轴翻转托架(4)底面与轴b外圆上侧搭接，即所述料轴翻转托架(4)底面与轴b外圆相切，并与链条(2)平行。

6.根据权利要求1所述的重型双工位不停机放卷装置，其特征在于，所述送纸滑板(6)包括固定在机架(1)撑挡上的底板(13)，所述底板(13)上固定有气缸(14)，所述气缸(14)连接有滑台，所述滑台在气缸(14)的驱动下可沿气缸(14)缸体轴向滑动，所述滑台上固定有送纸板(15)，所述送纸板(15)上固定有纸夹(16)。

7.根据权利要求1所述的重型双工位不停机放卷装置，其特征在于，所述胶辊压合机构(7)位于机架(1)出料方向最末端，所述胶辊压合机构(7)包括相互配合的导辊(17)和胶辊(18)，所述胶辊(18)两端通过摆臂连接有摆轴(19)，所述摆轴(19)设置在机架(1)上，所述摆轴(19)摆动带动胶辊(18)向导辊(17)压合或分离。

技术总结
本技术公开了重型双工位不停机放卷装置，包括机架，机架由底部至顶端倾斜设置有一对平行的链条，链条包裹有链轮，链轮连接有驱动装置，驱动装置驱动链轮正转和反转，机架上设置有成对的料轴翻转托架，料轴翻转托架位于两链条一侧，料轴翻转托架的设置与链条一一对应，每条链条相同位置上均固定设置有料轴滑动托架，机架上的出料方向依次设置有送纸滑板和胶辊压合机构。本技术解决了现有的重型双工位不停机放卷装置体积庞大，控制复杂的问题。

技术研发人员：杨胜斌
受保护的技术使用者：西安天籁特种机械有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15