铝塑包装机用药丸限位装置的制作方法

本技术涉及药品包装设备，特别涉及铝塑包装机用药丸限位装置。

背景技术：

1、铝塑包装机是将药丸包装在铝塑泡罩内的设备，对于设备厂家为德国乌尔曼包装系统公司、型号为b1240的铝塑包装机，在运行过程中，泡罩沿轨道移动，药丸从料斗内落入泡罩输入端的防护罩内，部分药丸落入沿轨道移动的对应泡罩内，并在药丸下落点后端防护罩内并排设置的两个滚动毛刷作用下，对大部分药丸挡设的同时使其铺在对应泡罩内。

2、但是，在运行过程中，少量药丸会从滚动毛刷与泡罩之间的间隙通过，造成该部分药丸无法铺设在泡罩内；也存在滚动毛刷将已经铺好在泡罩内的部分药丸带出来的现象，而这些被带出来的药丸始终在防护罩内后端处的泡罩表面，无法落入泡罩内；另外，滚动毛刷与pvc/pvdc复合膜材质的泡罩之间会产生静电，导致部分药丸存在悬浮在泡罩内的现象，输送过程中该部分药丸存在逸出泡罩的现象，造成浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够有效保证包装效率且避免浪费的铝塑包装机用药丸限位装置。

2、本实用新型由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种铝塑包装机用药丸限位装置，其包括轨道和罩设在所述轨道前端的防护罩，所述防护罩内转动设有滚动毛刷；其还包括底板，在所述防护罩的后端与所述轨道之间的间隙处插接有所述底板；置于所述防护罩内的所述底板一端延伸至所述滚动毛刷下方且其上表面固定有限位板，置于所述防护罩外的所述底板两侧垂直固定有定位板，所述定位板上螺接有定位螺钉，所述定位螺钉的端部抵接在所述轨道的侧壁。

3、进一步地，置于所述防护罩内的所述底板的两侧分别固定有向上倾斜设置的挡板，所述挡板外边缘与所述防护罩内壁抵接；所述防护罩顶面可拆卸连接有盖板。

4、进一步地，所述底板后端的所述轨道两侧之间固定有塑料压板。

5、进一步地，所述底板与所述塑料压板之间的所述轨道的侧壁顶面上固定有底座，所述底座上转动设有垂直置于所述轨道上方的检测杆；所述检测杆上固定有朝所述塑料压板向下倾斜设置的检测板，所述底座上安装有与所述检测杆连接的角位移传感器。

6、进一步地，所述检测板上固定有配重。

7、本实用新型的优点：通过定位螺钉将底板进行安装固定，底板上的限位板将药丸进行阻挡，有利于在滚动毛刷的作用下药丸有效的铺设在泡罩内，避免停留在泡罩上表面的药丸跟随泡罩穿过滚动毛刷；通过塑料压板能够对悬浮在泡罩内的药丸进行遮挡，避免移动过程中从泡罩内逸出而造成浪费。

技术特征：

1.铝塑包装机用药丸限位装置，其包括轨道和罩设在所述轨道前端的防护罩，所述防护罩内转动设有滚动毛刷；其特征在于，其还包括底板，在所述防护罩的后端与所述轨道之间的间隙处插接有所述底板；置于所述防护罩内的所述底板一端延伸至所述滚动毛刷下方且其上表面固定有限位板，置于所述防护罩外的所述底板两侧垂直固定有定位板，所述定位板上螺接有定位螺钉，所述定位螺钉的端部抵接在所述轨道的侧壁。

2.根据权利要求1所述的铝塑包装机用药丸限位装置，其特征在于，置于所述防护罩内的所述底板的两侧分别固定有向上倾斜设置的挡板，所述挡板外边缘与所述防护罩内壁抵接；所述防护罩顶面可拆卸连接有盖板。

3.根据权利要求1或2所述的铝塑包装机用药丸限位装置，其特征在于，所述底板后端的所述轨道两侧之间固定有塑料压板。

4.根据权利要求3所述的铝塑包装机用药丸限位装置，其特征在于，所述底板与所述塑料压板之间的所述轨道的侧壁顶面上固定有底座，所述底座上转动设有垂直置于所述轨道上方的检测杆；所述检测杆上固定有朝所述塑料压板向下倾斜设置的检测板，所述底座上安装有与所述检测杆连接的角位移传感器。

5.根据权利要求4所述的铝塑包装机用药丸限位装置，其特征在于，所述检测板上固定有配重。

技术总结
本技术公开了一种铝塑包装机用药丸限位装置，其包括底板，在防护罩的后端与轨道之间的间隙处插接有底板；置于防护罩内的底板一端延伸至滚动毛刷下方且其上表面固定有限位板，置于防护罩外的底板两侧垂直固定有定位板，定位板上螺接有定位螺钉，定位螺钉的端部抵接在轨道的侧壁。优点：通过定位螺钉将底板进行安装固定，底板上的限位板将药丸进行阻挡，有利于在滚动毛刷的作用下药丸有效的铺设在泡罩内，避免停留在泡罩上表面的药丸跟随泡罩穿过滚动毛刷；通过塑料压板能够对悬浮在泡罩内的药丸进行遮挡，避免移动过程中从泡罩内逸出而造成浪费。

技术研发人员：宋永标,麻懿文,海燕,刘建民,陈怀玉,张艳
受保护的技术使用者：内蒙古康恩贝药业有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15