一种具有打码功能的贴标机的制作方法

本技术涉及贴标机，具体涉及一种具有打码功能的贴标机。

背景技术：

1、贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。

2、我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

3、标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。

4、针对现有技术存在以下问题：

5、1、现有的具有打码功能的贴标机,在使用中，采用人工上料，浪费大量的劳动力和时间，导致生产效率较低；

6、2、现有的具有打码功能的贴标机,在使用中，都为半自动操作，进而无法保障产品贴标的合格率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

2、一种具有打码功能的贴标机，包括主体，所述主体的前端设置有机箱，所述主体的上端安装有工作台，所述工作台的上侧安装有输送组件，所述工作台的上端后侧安装有出料机构，所述出料机构的正面安装有第一电机，所述工作台的侧边安装有打码机构，所述打码机构的一侧安装有贴标组件，所述贴标组件的一侧安装有plc控制器，所述出料机构包括料筒，所述料筒的下端与工作台的上端后侧表面固定连接，所述料筒的内腔安装有导斜板，所述第一电机的顶端安装有转轴，所述转轴的安装有星轮，所述星轮的表面安装有轮槽，所述打码机构包括安装框，所述安装框的底端与工作台的后端侧板表面固定连接，所述安装框的顶端安装有第二电机，所述安装框的前端设置有安装座，所述安装座的下端安装有支板，所述支板的前侧安装有标签感应器，所述支板的中间安装有连杆，所述连杆的下端安装有打码头，所述连杆的下端外侧安装有遮罩，所述第二电机的顶端安装有丝杠，所述丝杠的外部表面安装有移动块。

3、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一电机的顶端贯穿料筒与转轴的后端固定连接，所述转轴的前侧与星轮的后侧固定连接。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述料筒的内腔内壁与导斜板的底端固定连接，所述星轮的表面与轮槽的表面固定连接，所述星轮为齿轮形圆盘，其轮槽为半圆状。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装座的后端与移动块的前端固定连接，所述连杆的底端与打码头的上端固定连接。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支板的前端与标签感应器的后端固定连接，所述丝杠的外部表面与移动块的后端表面贯穿活动连接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的后端侧板与贴标组件的下端固定连接，所述工作台的后端侧板与plc控制器的底端固定连接。

8、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

9、1、本实用新型提供一种具有打码功能的贴标机，通过料筒、导斜板、转轴、星轮、轮槽的共同作用下，改进后的贴标机采用机械上料，从而减小了工人的劳动力和时间，提高了生产效率，通过料筒安装在工作台的上端前侧，在使用时，先由工人将圆瓶整齐的码放在料筒内，达到合适的位置则结束码放，当需工作后，通过plc控制器驱动第一电机，通过顶端的转轴带动星轮进行顺时针周期性间歇旋转，使得圆瓶在导斜板的导向下，有效的卡接进星轮表面的轮槽，在转轴不断的转动下，使得轮槽内的圆瓶有效的落在下方输送组件上，再由输送组件带动圆瓶进入下一道工序，而料筒内的圆瓶则在各部件下，不断的进行下落，从而无需工人手动进行码放。

10、2、本实用新型提供一种具有打码功能的贴标机，通过安装框、第二电机、安装座、支板、标签感应器、连杆、打码头、遮罩、丝杠、移动块的共同作用下，改进后的贴标机都为自动操作，进而可有效保障产品贴标的合格率，通过安装框安装在工作台的侧边，在使用时，当圆瓶输送到安装框处，标签感应器触发下方的圆瓶，同时联动打码头，对下方的圆瓶表面进行打码，从而确定批号、生产日期、有效期，从而使得自动打码全部自动化，无需提前进行打码，且控制器驱动第二电机，带动丝杠进行顺时针转动，使得外部表面的移动座进行上下移动，移动的同时带动安装座和其前端的部件移动，从而使得打码头和标签感应器适应不同的圆瓶，从而方便调节，完成打码后在输送到后续的贴标组件上，进行贴标，在输送出去，从而实现一系列自动化，进而提高了合格率。

技术特征：

1.一种具有打码功能的贴标机，包括主体(1)，所述主体(1)的前端设置有机箱(2)，其特征在于：所述主体(1)的上端安装有工作台(3)，所述工作台(3)的上侧安装有输送组件(4)，所述工作台(3)的上端后侧安装有出料机构(5)，所述出料机构(5)的正面安装有第一电机(6)，所述工作台(3)的侧边安装有打码机构(7)，所述打码机构(7)的一侧安装有贴标组件(8)，所述贴标组件(8)的一侧安装有plc控制器(9)；

2.根据权利要求1所述的一种具有打码功能的贴标机，其特征在于：所述第一电机(6)的顶端贯穿料筒(51)与转轴(53)的后端固定连接，所述转轴(53)的前侧与星轮(54)的后侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有打码功能的贴标机，其特征在于：所述料筒(51)的内腔内壁与导斜板(52)的底端固定连接，所述星轮(54)的表面与轮槽(55)的表面固定连接，所述星轮(54)为齿轮形圆盘，其轮槽(55)为半圆状。

4.根据权利要求1所述的一种具有打码功能的贴标机，其特征在于：所述安装座(73)的后端与移动块(712)的前端固定连接，所述连杆(76)的底端与打码头(77)的上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有打码功能的贴标机，其特征在于：所述支板(74)的前端与标签感应器(75)的后端固定连接，所述丝杠(711)的外部表面与移动块(712)的后端表面贯穿活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有打码功能的贴标机，其特征在于：所述工作台(3)的后端侧板与贴标组件(8)的下端固定连接，所述工作台(3)的后端侧板与plc控制器(9)的底端固定连接。

技术总结
本技术公开了一种具有打码功能的贴标机，涉及贴标机技术领域，包括主体，所述主体的前端设置有机箱，所述主体的上端安装有工作台，所述工作台的上侧安装有输送组件，所述工作台的上端后侧安装有出料机构。本技术在使用时，先由工人将圆瓶整齐的码放在料筒内，达到合适的位置则结束码放，当需工作后，通过PLC控制器驱动第一电机，通过顶端的转轴带动星轮进行顺时针周期性间歇旋转，使得圆瓶在导斜板的导向下，有效的卡接进星轮表面的轮槽，在转轴不断的转动下，使得轮槽内的圆瓶有效的落在下方输送组件上，再由输送组件带动圆瓶进入下一道工序，而料筒内的圆瓶则在各部件下，不断的进行下落，从而无需工人手动进行码放。

技术研发人员：李松,李鹏飞,陈庆利
受保护的技术使用者：济南斯伯特生物科技有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15