一种预混料生产用定量加工包装机的制作方法

本技术涉及预混料，具体涉及一种预混料生产用定量加工包装机。

背景技术：

1、预混料是添加剂预混合预混料的简称，它是将一种或多种微量元素包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合预混料产品，预混料是全价配合预混料的一种重要组分，而预混料在进行包装时，一般使用包装机，而在通过包装机对预混料进行包装时，需要先将包装袋放置在包装机上，在通过输送机将预混料输送至包装袋内，然后再通过包装机内的传输带将包装袋传输至包装机内的封口机处封口，而通过输送机将预混料输送至包装机内时，因输送机只能通过预设的输送数量将预混料输送至包装袋内，无法通过预混料的重量对包装袋进行输送预混料，导致降低了预混料通过重量进行包装的精度。

2、为了通过预混料的重量对包装袋进行输送预混料，通过检索以知中国专利公开号为：cn215753414u公开的一种大米定量加工包装机，在使用时，米仓底部电磁阀门打开进行下料，下料传送带转动带动大米一端的包装装置移动进行盛装，压力传感器感应，进行称重，在通过预混料的重量对包装袋进行输送预混料时仅仅通过下料传送带转动带动大米一端的包装装置移动进行盛装，压力传感器感应进行称重，在对预混料进行称重时，如果包装袋装盛的预混料较多，导致包装袋与该专利内的支撑板进行接触，仍会导致降低了预混料通过重量进行包装的精度，为此，我们提出了一种预混料生产用定量加工包装机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预混料生产用定量加工包装机，以解决背景技术中提出的现有技术的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种预混料生产用定量加工包装机，包括包装机体，还包括支撑杆、封口组件、滑动杆和称重组件，所述支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆均转动连接在所述包装机体的外侧，且多个所述支撑杆的外侧安装有具有自动下料的封口组件，用于对包装袋进行封口下料，所述滑动杆设置有多个，多个所述滑动杆均滑动连接在所述包装机体的内部，且多个所述滑动杆的外侧安装有具有调节功能的称重组件，用于对包装袋内的预混料进行称重。

6、为了对包装袋进行封口下料，本申请进一步的，所述封口组件包括固定块、挤压块和封口块，所述固定块固定安装在所述包装机体的外侧，且所述固定块的内部转动连接有转动杆，所述转动杆与多个所述支撑杆固定连接，所述挤压块滑动连接在所述固定块的外侧，且所述挤压块的外侧固定连接有支撑块，所述封口块设置有多个，多个所述封口块分别固定连接在所述固定块与所述挤压块的外侧，所述封口组件还包括导轨、丝杠、电机一和电机二，所述导轨固定安装在所述固定块的外侧，且所述导轨的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述挤压块固定连接，所述丝杠转动连接在所述导轨的内部，且所述丝杠与所述滑动块螺纹连接，所述电机一固定安装在所述固定块的外侧，且所述电机一的输出端与所述转动杆固定连接，所述电机二固定安装在所述导轨的外侧，且所述电机二的输出端与所述丝杠固定连接。

7、为了对包装袋内的预混料进行称重，本申请进一步的，所述称重组件包括调节螺杆和出料底座，调节螺杆设置有多个，多个所述调节螺杆均螺纹连接在所述包装机体的外侧，且多个所述调节螺杆分别与多个所述滑动杆固定连接，且多个所述滑动杆的外侧固定连接有触发点，所述出料底座滑动连接在所述包装机体的外侧，且所述出料底座的外侧固定连接有限位环，所述限位环与所述包装机体滑动连接，所述称重组件还包括压力传感器，所述压力传感器设置有多个，多个所述压力传感器均固定安装在所述出料底座的外侧，且多个所述压力传感器的外侧均固定连接有弹簧，多个所述弹簧分别与多个所述滑动杆固定连接。

8、为了使封口块更好的与包装袋进行接触，本申请进一步的，多个所述封口块均呈锯齿状，且多个所述封口块的外侧均开设有多个锯齿状接触槽。

9、为了更好的观察包装袋内预混料的重量，本申请进一步的，所述包装机体的外侧固定安装有显示器。

10、为了更好的对包装袋进行排料，本申请进一步的，所述出料底座开设有滑动斜槽。

11、(三)有益效果

12、与已知公有技术相比，本实用新型提供了一种预混料生产用定量加工包装机，具备以下

13、有益效果：

14、本实用新型中，通过支撑杆、封口组件、滑动杆和称重组件相互配合，在对预混料通过重量进行包装时，可通过先将转动调节螺杆推动滑动杆挤压弹簧，再将包装袋套入支撑杆和支撑块上，以避免在预混料通过重量进行包装时因包装袋的重量影响了预混料通过重量进行包装时精度，再将预混料倒入包装袋内，同时包装机体通过预混料的重量带动触发点挤压压力传感器，可实现精准的对包装袋内的预混料进行称重，同时电机二带动封口块对包装袋进行挤压，再通过封口块发热封口，可实现对包装袋进行封口，再通过电机一带动支撑杆使包装袋沿着出料底座掉落，可实现自动卸料。

15、与现有技术仅仅通过下料传送带转动带动大米一端的包装装置移动进行盛装，压力传感器感应进行称重相比，可实现精准的对包装袋内的预混料进行称重，同时，可实现对包装袋进行封口，且可实现自动卸料。

技术特征：

1.一种预混料生产用定量加工包装机，包括包装机体(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种预混料生产用定量加工包装机，其特征在于，所述封口组件(3)包括固定块(300)、挤压块(302)和封口块(304)；

3.根据权利要求2所述的一种预混料生产用定量加工包装机，其特征在于，所述封口组件(3)还包括导轨(305)、丝杠(307)、电机一(308)和电机二(309)；

4.根据权利要求3所述的一种预混料生产用定量加工包装机，其特征在于，所述称重组件(5)包括调节螺杆(500)和出料底座(502)；

5.根据权利要求4所述的一种预混料生产用定量加工包装机，其特征在于，所述称重组件(5)还包括压力传感器(504)，所述压力传感器(504)设置有多个，多个所述压力传感器(504)均固定安装在所述出料底座(502)的外侧，且多个所述压力传感器(504)的外侧均固定连接有弹簧(505)，多个所述弹簧(505)分别与多个所述滑动杆(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种预混料生产用定量加工包装机，其特征在于，多个所述封口块(304)均呈锯齿状，且多个所述封口块(304)的外侧均开设有多个锯齿状接触槽。

7.根据权利要求6所述的一种预混料生产用定量加工包装机，其特征在于，所述包装机体(1)的外侧固定安装有显示器(506)。

8.根据权利要求7所述的一种预混料生产用定量加工包装机，其特征在于，所述出料底座(502)开设有滑动斜槽。

技术总结
本技术涉及预混料技术领域，提出了一种预混料生产用定量加工包装机，包括包装机体，还包括支撑杆、封口组件、滑动杆和称重组件，支撑杆设置有多个，多个支撑杆均转动连接在包装机体的外侧，且多个支撑杆的外侧安装有具有自动下料的封口组件，用于对包装袋进行封口下料，滑动杆设置有多个，多个滑动杆均滑动连接在包装机体的内部，且多个滑动杆的外侧安装有具有调节功能的称重组件，用于对包装袋内的预混料进行称重，封口组件包括固定块、挤压块和封口块，固定块固定安装在包装机体的外侧，且固定块的内部转动连接有转动杆，可实现精准的对包装袋内的预混料进行称重，同时，可实现对包装袋进行封口，且可实现自动卸料。

技术研发人员：张超
受保护的技术使用者：河北有情饲料有限公司
技术研发日：20230617
技术公布日：2024/1/15