一种新型膜包机的制作方法

本技术涉及膜包设备，具体为一种新型膜包机。

背景技术：

1、膜包机,在包装机械行业中，膜包机是缠绕膜包装机的简称，有时候也称作缠绕机、裹包机。适应货物集装化储存、运输及机械话装卸作业的包装要求。广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。部分膜包机在使用过程中采用推板进行动力输出，即通过推板一个包装推动一个包装的进行运动，该种结构设计简单，维修方便，但是在使用过程中存在问题，由于盒体在运行过程中紧挨着的，导致在进行热封时，前后盒体上的薄膜会热封在一起，如此使得残次品的出现，需要重新进行薄膜，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型膜包机，以解决现有膜包机在使用时薄膜易发生粘连导致生产效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型膜包机，包括上盒输送机构、推板机构、覆膜装置和出料机构，所述上盒输送机构和出料机构设置于覆膜装置两端，所述覆膜装置包括热切机构和热封机构，覆膜装置还包括推进机构，所述热切机构设置于推板机构一端，所述热封机构设置于热切机构一端，所述推进机构设置于热封机构上，所述推进机构包括转动杆和设置于转动杆上的转动拨片。

3、作为上述技术方案的进一步改进：

4、所述热切机构包括供膜组件和切膜组件，所述供膜组件包括放膜架、张力辊和拉膜架，所述切膜组件设置于拉膜架下方。

5、所述热封机构包括左右侧面热封组件、上下侧面热封组件和前后侧面热封组件，均包括发热板和与发热板相连的推进气缸。

6、所述转动杆设置于放膜架上，所述转动杆和放膜架之间设置有伸缩套管。伸缩套管可理解为转动杆的连接部件滑动设置与伸缩套管内，通过锁紧螺钉进行锁止，调整至合适位置进行锁紧，即实现了伸缩也就是高度调节的功能。

7、所述转动杆上设置有被动齿轮，所述放膜架上设置有放膜辊，所述放膜辊上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮之间设置有驱动链。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型的新型膜包机在左右侧面热封组件处设置推进机构，使得进入左右侧面热封组件药盒和未进入左右侧面热封组件的药盒产生间距，避免了热封过程中发生粘连现象，同时采用可调节高度的推进机构可针对不同尺寸盒体进行运转，与放膜辊采用齿链联动，减少动力机构的布置，减少设备成本和控制成本。通过推进机构使药盒产生间隔，解决了现有膜包机在使用时薄膜易发生粘连的问题，可有效提高生产效率，降低次品率。

技术特征：

1.一种新型膜包机，包括上盒输送机构(1)、推板机构(2)、覆膜装置和出料机构(5)，所述上盒输送机构(1)和出料机构(5)设置于覆膜装置两端，所述覆膜装置包括热切机构(3)和热封机构(4)，其特征在于：覆膜装置还包括推进机构(6)，所述热切机构(3)设置于推板机构(2)一端，所述热封机构(4)设置于热切机构(3)一端，所述推进机构(6)设置于热封机构(4)上，所述推进机构(6)包括转动杆(61)和设置于转动杆(61)上的转动拨片(62)。

2.根据权利要求1所述的新型膜包机，其特征在于：所述热切机构(3)包括供膜组件和切膜组件，所述供膜组件包括放膜架(311)、张力辊(312)和拉膜架(313)，所述切膜组件设置于拉膜架(313)下方。

3.根据权利要求1所述的新型膜包机，其特征在于：所述热封机构(4)包括左右侧面热封组件(41)、上下侧面热封组件(42)和前后侧面热封组件(43)，均包括发热板(400)和与发热板(400)相连的推进气缸(401)。

4.根据权利要求3所述的新型膜包机，其特征在于：所述转动杆(61)设置于放膜架(311)上，所述转动杆(61)和放膜架(311)之间设置有伸缩套管(314)。

5.根据权利要求4所述的新型膜包机，其特征在于：所述转动杆(61)上设置有被动齿轮(611)，所述放膜架(311)上设置有放膜辊(315)，所述放膜辊(315)上设置有主动齿轮(316)，所述主动齿轮(316)和被动齿轮(611)之间设置有驱动链(7)。

技术总结
本技术公开了一种新型膜包机，包括上盒输送机构、推板机构、覆膜装置和出料机构，所述上盒输送机构和出料机构设置于覆膜装置两端，所述覆膜装置包括热切机构和热封机构，覆膜装置还包括推进机构，所述热切机构设置于推板机构一端，所述热封机构设置于热切机构一端，所述推进机构设置于热封机构上，所述推进机构包括转动杆和设置于转动杆上的转动拨片。解决了现有膜包机在使用时薄膜易发生粘连的问题。

技术研发人员：付好友,万桥
受保护的技术使用者：湖南爱杰特生物科技有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/5