一种制袋灌封机的制作方法

本技术属于制袋灌封机，具体涉及一种制袋灌封机。

背景技术：

1、制药加工通过制药生产线实现对液体药液进行加工，其中液体药液加工中，通过制袋灌封机实现对液体药液快速装入袋内，然后通过热封机构实现封口分切，提高制药加工效率。

2、现有的制袋灌封机在进行液体药液制药生产时，将药液通过料斗输送至制袋内，然后通热封膜机构进行制袋热封，再通过热切机构实现袋体分切，但是存在以下缺陷：

3、(1)制袋灌封机在使用中，通过驱动机构的驱动辊实现对缠绕有袋料的袋料辊驱动拉扯，使其进行转动进而对袋料输送，但是袋料辊受到驱动机构牵引转动一定角度停止驱动后，其袋料辊依旧会发生一定角度的自转，从而造成袋料缠绕松弛，后期再次驱动牵引拉扯时，袋料辊发生空行程后再牵引，出现拉扯卡顿，在其卡顿作用下而造成袋料破损的问题，为此我们提出一种制袋灌封机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制袋灌封机，以解决上述背景技术中提出的制袋灌封机在工作中，袋料辊容易出现自转，导致袋子缠绕松动，后期驱动牵引时，容易出现拉扯卡顿，在其卡顿作用下极易造成袋料受到极大拉扯作用力，使其出现破损的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制袋灌封机，包括主机体，所述主机体的顶端设置有料斗，所述主机体的顶部固定有支架，且料斗位于支架的一侧，所述主机体的前端表面分别安装有热切机构和热封膜机构，所述支架的顶部设置有袋料辊，所述袋料辊的顶部设置有顶板，所述顶板的表面开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有安装套筒，所述安装套筒的内部通过滑动连接有止转压杆，所述止转压杆的顶端设置有弹簧，且弹簧位于安装套筒的内部，所述顶板和支架之间连接有支撑机构。

3、优选的，所述支撑机构由立杆、支撑筒和插销组成，所述支撑筒固定在支架的顶端，所述立杆固定在顶板的一端底部，所述立杆的一端置于支撑筒内，所述立杆的侧壁呈直线阵列开设有插槽，所述支撑筒的侧部通过插设有插销，所述插销的一端置于相对应的插槽内部。

4、优选的，所述插销的端部开设有通孔，所述通孔上安装有拉环。

5、优选的，所述弹簧的内侧设置有导杆，所述导杆的一端固定在安装套筒的顶端内壁上，所述止转压杆的端面开设有导槽，所述导杆的另一端延伸至导槽的内部。

6、优选的，所述止转压杆的侧壁开设有挡孔，所述挡孔的内部设置有挡块，所述挡块固定在安装套筒上。

7、优选的，所述止转压杆的底部表面设置有弧面，且弧面上固定有随形的橡胶垫。

8、优选的，所述止转压杆的纵截面为凸字型结构，所述顶板的横截面为t字型结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)通过设计的顶板、安装套筒、止转压杆和弹簧，将止转压杆滑动安装到安装套筒的内部，通过顶板和支撑机构安装在袋料辊的顶部，通过驱动辊对袋料牵引拉扯时，弹簧对止转压杆施加弹力下压作用，保证止转压杆的底部时刻压在袋料辊的袋料表面上，从而保证驱动辊停止对袋料牵引后，在止转压杆的作用下，及时停止转动，进而有效的防止袋料辊发生一定角度的自转而造成袋料缠绕松弛，后期再次驱动牵引拉扯时，袋料辊发生空行程后再牵引，出现拉扯卡顿，在其卡顿作用下而造成袋料破损，通过设计的支撑机构，支撑机构由立杆、支撑筒和插销组成，实现将止转压杆等结构可从支架上快速拆装，避免其后期阻碍袋料辊的更换，通过设计的导杆和导槽，实现对弹簧纠偏导向，防止其发生弯折过度而失去弹性，通过设计的挡块和挡孔，实现对止转压杆进行滑移限位，避免其从安装套筒内脱离，通过设计的橡胶垫，起到缓冲作用，防止止转压杆直接压在袋料上而容易对袋料造成硬性挤压发生损坏。

技术特征：

1.一种制袋灌封机，包括主机体(1)，所述主机体(1)的顶端设置有料斗(7)，所述主机体(1)的顶部固定有支架(4)，且料斗(7)位于支架(4)的一侧，所述主机体(1)的前端表面分别安装有热切机构(2)和热封膜机构(3)，所述支架(4)的顶部设置有袋料辊(5)，其特征在于：所述袋料辊(5)的顶部设置有顶板(21)，所述顶板(21)的表面开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有安装套筒(9)，所述安装套筒(9)的内部通过滑动连接有止转压杆(6)，所述止转压杆(6)的顶端设置有弹簧(15)，且弹簧(15)位于安装套筒(9)的内部，所述顶板(21)和支架(4)之间连接有支撑机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种制袋灌封机，其特征在于：所述支撑机构(8)由立杆(16)、支撑筒(20)和插销(18)组成，所述支撑筒(20)固定在支架(4)的顶端，所述立杆(16)固定在顶板(21)的一端底部，所述立杆(16)的一端置于支撑筒(20)内，所述立杆(16)的侧壁呈直线阵列开设有插槽(19)，所述支撑筒(20)的侧部通过插设有插销(18)，所述插销(18)的一端置于相对应的插槽(19)内部。

3.根据权利要求2所述的一种制袋灌封机，其特征在于：所述插销(18)的端部开设有通孔，所述通孔上安装有拉环(17)。

4.根据权利要求1所述的一种制袋灌封机，其特征在于：所述弹簧(15)的内侧设置有导杆(14)，所述导杆(14)的一端固定在安装套筒(9)的顶端内壁上，所述止转压杆(6)的端面开设有导槽(13)，所述导杆(14)的另一端延伸至导槽(13)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种制袋灌封机，其特征在于：所述止转压杆(6)的侧壁开设有挡孔(11)，所述挡孔(11)的内部设置有挡块(10)，所述挡块(10)固定在安装套筒(9)上。

6.根据权利要求5所述的一种制袋灌封机，其特征在于：所述止转压杆(6)的底部表面设置有弧面，且弧面上固定有随形的橡胶垫(12)。

7.根据权利要求6所述的一种制袋灌封机，其特征在于：所述止转压杆(6)的纵截面为凸字型结构，所述顶板(21)的横截面为t字型结构。

技术总结
本技术公开了一种制袋灌封机，包括主机体，所述主机体的顶端设置有料斗，所述主机体的顶部固定有支架，且料斗位于支架的一侧，所述主机体的前端表面分别安装有热切机构和热封膜机构，所述支架的顶部设置有袋料辊，所述袋料辊的顶部设置有顶板；本技术通过设计的顶板、安装套筒、止转压杆和弹簧，将止转压杆滑动安装到安装套筒的内部，通过顶板和支撑机构安装在袋料辊的顶部，通过驱动辊对袋料牵引拉扯时，弹簧对止转压杆施加弹力下压作用，保证止转压杆的底部时刻压在袋料辊的袋料表面上，从而保证驱动辊停止对袋料牵引后，及时停止转动，进而有效的防止袋料辊出现松弛，后期再次驱动牵引拉扯时，发生拉扯卡顿而造成袋料破损。

技术研发人员：赵鑫源,于帅,项立涛,赵丽
受保护的技术使用者：沈阳海思科制药有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15