一种挤压式喷涂机的上料装置的制作方法

本技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种挤压式喷涂机的上料装置。

背景技术：

1、喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面，在喷涂机内的涂料使用完后，需要人工对喷涂机进行上料。

2、在对喷涂机进行上料时，一般是由工作人员将装有涂料的罐子放置在小型推车上，然后由工作人员推动小型推车将罐子运输至放有喷涂机的地点，再由工作人员将罐子取下对喷涂机进行上料，以此实现人工对喷涂机进行上料作业，但是在将罐子放置在小型推车上时，无法对罐子进行夹持，容易导致推动小型推车的过程中，罐子发生倾倒现象将涂料倒出。

3、因此，特别需要一种能够对罐子进行夹持的挤压式喷涂机的上料装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、为了克服在将罐子放置在小型推车上时，无法对罐子进行夹持，容易导致推动小型推车的过程中，罐子发生倾倒现象将涂料倒出的缺点，本实用新型提供一种能够对罐子进行夹持的挤压式喷涂机的上料装置。

2、本实用新型通过以下技术途径实现：一种挤压式喷涂机的上料装置，包括有放置板、脚架、第一固定板、蓄料桶、挡料板和挡板，放置板上固接有多个脚架，放置板上固接有两个第一固定板，两个第一固定板共同放置有蓄料桶，蓄料桶内部滑动式设置有挡料板，放置板上固接有两个挡板，还包括有固定架、夹板和第一弹性件，两个第一固定板共同固接有固定架，固定架内部滑动式设置有用于对蓄料桶进行夹持的夹板，夹板与蓄料桶接触，夹板上套有第一弹性件，第一弹性件两端分别与固定架和夹板连接。

3、进一步的是，还包括有第二固定板、限位板和第二弹性件，放置板上固接有第二固定板，第二固定板内部滑动式设置有用于对放置板进行限位的限位板，限位板上套有第二弹性件，第二弹性件两端分别与第二固定板和限位板连接。

4、进一步的是，还包括有推杆，放置板上转动式设置有用于辅助移动的推杆。

5、进一步的是，还包括有透明板，蓄料桶上嵌入式设置有用于查看情况的透明板。

6、进一步的是，还包括有万向轮，脚架上安装有用于移动的万向轮。

7、采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：

8、1、通过松开夹板，第一弹性件恢复原状，使夹板向内移动复位对蓄料桶进行夹持，从而避免在移动放置板时蓄料桶发生倾倒现象。

9、2、通过限位板与喷涂机接触被挤压向外移动对放置板进行限位，避免工作人员继续移动放置板，使蓄料桶能够精准对齐喷涂机的进料口。

10、3、通过万向轮转动减小脚架与地面之间的摩擦力，使工作人员移动放置板时更加轻松。

技术特征：

1.一种挤压式喷涂机的上料装置，包括有放置板(2)、脚架(1)、第一固定板(3)、蓄料桶(4)、挡料板(401)和挡板(5)，放置板(2)上固接有多个脚架(1)，放置板(2)上固接有两个第一固定板(3)，两个第一固定板(3)共同放置有蓄料桶(4)，蓄料桶(4)内部滑动式设置有挡料板(401)，放置板(2)上固接有两个挡板(5)，其特征在于，还包括有固定架(6)、夹板(7)和第一弹性件(8)，两个第一固定板(3)共同固接有固定架(6)，固定架(6)内部滑动式设置有夹板(7)，夹板(7)与蓄料桶(4)接触，夹板(7)上套有第一弹性件(8)，第一弹性件(8)两端分别与固定架(6)和夹板(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种挤压式喷涂机的上料装置，其特征在于，还包括有第二固定板(9)、限位板(10)和第二弹性件(11)，放置板(2)上固接有第二固定板(9)，第二固定板(9)内部滑动式设置有限位板(10)，限位板(10)上套有第二弹性件(11)，第二弹性件(11)两端分别与第二固定板(9)和限位板(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种挤压式喷涂机的上料装置，其特征在于，还包括有推杆(12)，放置板(2)上转动式设置有推杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种挤压式喷涂机的上料装置，其特征在于，还包括有透明板(13)，蓄料桶(4)上嵌入式设置有透明板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种挤压式喷涂机的上料装置，其特征在于，还包括有万向轮(14)，脚架(1)上安装有万向轮(14)。

技术总结
本技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种挤压式喷涂机的上料装置。本技术提供一种能够对罐子进行夹持的挤压式喷涂机的上料装置。本技术提供了这样一种挤压式喷涂机的上料装置，包括有放置板、脚架、第一固定板、蓄料桶、挡料板和挡板，放置板上固接有多个脚架，放置板上固接有两个第一固定板，两个第一固定板共同放置有蓄料桶，蓄料桶内部滑动式设置有挡料板，放置板上固接有两个挡板。通过松开夹板，第一弹性件恢复原状，使夹板向内移动复位对蓄料桶进行夹持，从而避免在移动放置板时蓄料桶发生倾倒现象。

技术研发人员：杨崇刚,刘燕,况航海
受保护的技术使用者：江西东投铝业有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15