一种固体颗粒状硫酸铝打包机的制作方法

本技术涉及打包机，具体地说，涉及一种固体颗粒状硫酸铝打包机。

背景技术：

1、硫酸铝是一种无机物，在造纸工业中作为松香胶、蜡乳液等胶料的沉淀剂，水处理中作絮凝剂，还可作泡沫灭火器的内留剂，制造明矾、铝白的原料，石油脱色、脱臭剂、药物的原料等，还可制造人造宝石及高级铵明矾；硫酸铝可由铝土矿和硫酸加压反应制得，或用硫酸分解明矾石、高岭土及含氧化铝硅原料均可制得。

2、但是现有的硫酸铝打包机在使用时，无法根据保证袋的大小对下料口进行调整，将包装袋套在喂料器排料管上后，在包装过程中包装袋的开口虽然是打开的，但随着包装袋内灌装的物料越来越多，包装袋的上开口会出现形变、缩小等现象，并且会带动包装袋向下移动，可能会使硫酸铝出现泄露，影响包装效果。

3、公开号为cn214930796u的中国专利公开了一种用于硫酸铝包装的自动包装设备，包括链板输送机，所述链板输送机上方的一侧设置有供料组件，供料组件的下方设置顶升称重组件，所述链板输送机上方的另一侧设置有封口组件。本设备设置顶升称重组件，通过双杠气缸带动电子秤向上将工艺板顶起，对放料量进行称重，并与电动阀联动，实现自动精准填料；本设备设置电机驱动底部安装螺旋叶片的驱动轴旋转，将料箱底部的硫酸铝翻起，防止料箱底部堵塞。

4、本设备设置封口组件，导向杆对包装袋合拢，压紧气缸将包装袋贴合、绷紧，避免虚封异常；本设备结构简单，利用链板输送机配合工艺板实现包装作业循环，人力投入少，适用于硫酸铝自动包装生产，但是该装置无法将包装袋固定在料箱的底端，在进行硫酸铝的灌装时，容易造成硫酸铝泄露，影响包装效果。鉴于此，我们提出一种固体颗粒状硫酸铝打包机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种固体颗粒状硫酸铝打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种固体颗粒状硫酸铝打包机，包括底板和控制器，所述底板的上表面固定安装有链板输送机，所述底板的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面对称固定连接有加强杆，所述支撑架的上端固定连接有安装罩，所述安装罩的内壁通过两个卡箍固定安装有储料罐，所述储料罐的下端连通有出料管，所述出料管上固定安装有第一电磁阀，所述安装罩的内部设有称量盒，所述称量盒的底端连通有下料管，所述下料管的另一端连通有波纹管，所述波纹管的另一端连通有出料头，所述下料管上固定安装有第二电磁阀，所述出料头的外部固定套接有控制块，所述安装罩的内壁下端固定连接有限位环，所述限位环的下表面对称固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均与控制块的上表面固定连接，所述控制块的下端设有夹持组件。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件至少包括有两个控制板，两个所述控制板均与控制块的下表面固定连接，两个所述控制板的内部均开设有供连接件活动的滑槽，两个所述连接件的一端均固定连接有两个夹板，所述控制块的上表面固定安装有两个双向气缸，两个所述双向气缸的两个伸缩端分别与两个连接件的另一端固定连接。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述称量盒的外壁对称固定连接有压板，所述限位环的上表面对称固定安装有称重传感器，两个所述称重传感器的上表面分别与两个压板的下表面相抵触，所述限位环的上表面固定连接有多个导向杆，两个所述压板的内部均开设有多个与导向杆相适配的导向槽。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述储料罐的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁下端固定连接有螺旋叶片，所述搅拌轴的外壁上端固定连接有多个搅拌杆，所述储料罐的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿储料罐的内壁并通过联轴器与搅拌轴同轴连接。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述安装罩的内壁固定安装有集气罩，所述支撑架的上表面固定连接有集尘箱，所述集尘箱的上表面固定安装有气泵，所述气泵的出气端通过管道与集尘箱的内部相连通，所述气泵的进气端通过管道与集气罩相连通。

7、作为本技术方案的进一步改进，多个所述夹板的侧壁均固定连接有橡胶垫。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、该一种固体颗粒状硫酸铝打包机中，首先将包装袋的袋口套在下料头的外部，通过设置的夹持组件对包装袋的上端进行夹持固定，接着两个电动推杆启动，带动控制块向下移动，使得包装袋的底端接触到链板输送机，从而方便对不同尺寸的包装袋进行灌料，同时可以防止随着包装袋内灌装的硫酸铝越来越多，包装袋的上开口会出现形变、缩小等现象，并且会带动包装袋向下移动，可能会使硫酸铝出现泄露，影响包装效果。

技术特征：

1.一种固体颗粒状硫酸铝打包机，包括底板(1)和控制器，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有链板输送机(2)，所述底板(1)的上表面固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上表面对称固定连接有加强杆(4)，所述支撑架(3)的上端固定连接有安装罩(5)，所述安装罩(5)的内壁通过两个卡箍固定安装有储料罐(6)，所述储料罐(6)的下端连通有出料管(9)，所述出料管(9)上固定安装有第一电磁阀(8)，所述安装罩(5)的内部设有称量盒(7)，所述称量盒(7)的底端连通有下料管(10)，所述下料管(10)的另一端连通有波纹管(13)，所述波纹管(13)的另一端连通有出料头(12)，所述下料管(10)上固定安装有第二电磁阀(11)，所述出料头(12)的外部固定套接有控制块(14)，所述安装罩(5)的内壁下端固定连接有限位环(15)，所述限位环(15)的下表面对称固定安装有电动推杆(16)，两个所述电动推杆(16)的伸缩端均与控制块(14)的上表面固定连接，所述控制块(14)的下端设有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒状硫酸铝打包机，其特征在于：所述夹持组件至少包括有两个控制板(17)，两个所述控制板(17)均与控制块(14)的下表面固定连接，两个所述控制板(17)的内部均开设有供连接件(18)活动的滑槽，两个所述连接件(18)的一端均固定连接有两个夹板(19)，所述控制块(14)的上表面固定安装有两个双向气缸(20)，两个所述双向气缸(20)的两个伸缩端分别与两个连接件(18)的另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒状硫酸铝打包机，其特征在于：所述称量盒(7)的外壁对称固定连接有压板(21)，所述限位环(15)的上表面对称固定安装有称重传感器(22)，两个所述称重传感器(22)的上表面分别与两个压板(21)的下表面相抵触，所述限位环(15)的上表面固定连接有多个导向杆(23)，两个所述压板(21)的内部均开设有多个与导向杆(23)相适配的导向槽。

4.根据权利要求1所述的一种固体颗粒状硫酸铝打包机，其特征在于：所述储料罐(6)的内部设有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)的外壁下端固定连接有螺旋叶片(25)，所述搅拌轴(24)的外壁上端固定连接有多个搅拌杆(26)，所述储料罐(6)的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿储料罐(6)的内壁并通过联轴器与搅拌轴(24)同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种固体颗粒状硫酸铝打包机，其特征在于：所述安装罩(5)的内壁固定安装有集气罩(27)，所述支撑架(3)的上表面固定连接有集尘箱(28)，所述集尘箱(28)的上表面固定安装有气泵(29)，所述气泵(29)的出气端通过管道与集尘箱(28)的内部相连通，所述气泵(29)的进气端通过管道与集气罩(27)相连通。

6.根据权利要求2所述的一种固体颗粒状硫酸铝打包机，其特征在于：多个所述夹板(19)的侧壁均固定连接有橡胶垫(30)。

技术总结
本技术涉及打包机技术领域，具体地说，涉及一种固体颗粒状硫酸铝打包机。其包括底板和控制器，底板的上表面固定安装有链板输送机，底板的上表面固定安装有支撑架，支撑架的上表面对称固定连接有加强杆，支撑架的上端固定连接有安装罩，安装罩的内壁通过两个卡箍固定安装有储料罐，储料罐的下端连通有出料管，出料管上固定安装有第一电磁阀，安装罩的内部设有称量盒，称量盒的底端连通有下料管，通过设置的夹持组件可以对套在出料头外部的包装袋进行固定，同时，电动推杆带动控制块向下移动，使包装袋的底端接触到链板输送机，从而可以保证硫酸铝灌装打包时的稳定，可以防止灌装时硫酸铝泄露，影响灌装打包的效果。

技术研发人员：杨宸,陈颜
受保护的技术使用者：佛山市金士砾环保科技股份有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15