本技术属于物料输送设备,涉及物料传送装置,具体涉及一种多品种小批量物料传送装置。
背景技术:
1、当前随着行业竞争的加剧以及客户需求的多样化发展,生产模式由原来的单一品种大批量生产转向多品种小批量的生产模式,在生产制造过程中,物料输送是一个非常重要的环节。传统的物料输送设备往往采用固定速度的输送带或辊道,但是这种方式存在着一些问题。首先,固定速度的输送方式无法适应不同品种、不同批次的物料输送需求。其次,固定速度的输送方式会造成物料的堆积和堵塞,影响生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于,提供了一种多品种小批量物料传送装置,解决现有技术中的物料输送设备无法适应多品种小批量物料的输送,进而导致生产效率下降的技术问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案予以实现:
3、一种多品种小批量物料传送装置,包括沿着横向方向设置的一对干线传动辊安装梁,一对干线传动辊安装梁之间沿着纵向方向设置有多条干线传动辊,干线传动辊可转动式安装在干线传动辊安装梁上,所述的多条干线传动辊分为多组,每组干线传动辊横向右侧的下方设置有干线变速电机,相邻组的干线传动辊之间的空间为物料掉落口。
4、所述的每组干线传动辊的横向右侧设置有一对支撑架,支撑架的顶端固定安装在干线传动辊安装梁上,支撑架的底端固定安装有一对支线传动辊安装梁,支线传动辊安装梁沿着纵向方向设置,一对支线传动辊安装梁之间沿着横向方向设置有多条支线传动辊,支线传动辊可转动式安装在支线传动辊安装梁上,多条支线传动辊的纵向前侧设置有支线变速电机。
5、本实用新型还具有如下技术特征:
6、位于纵向后侧的干线传动辊安装梁上固定设置有多个限位板安装块的底端,限位板安装块的顶端安装有限位板,多个限位板分别位于每组干线传动辊的横向右侧的上方。
7、位于纵向前侧的干线传动辊安装梁上固定设置有多个传感器。
8、每组的干线传动辊的下方设置有干线变速电机箱,干线变速电机箱固定安装在靠近横向左侧的一对支撑架上,干线变速电机箱内固定设置有干线变速电机。
9、位于纵向后侧的一对支撑架之间固定安装有后档板。
10、位于纵向右侧的一对支撑架之间固定安装有右档板。
11、该装置还包括沿着竖向方向设置的传送带支撑腿,传送带支撑腿的顶端固定设置有传送带固定台,传送带固定台上固定安装有一对干线传动辊安装梁的横向一侧,干线传动辊安装梁的横向另一侧固定安装在位于最末端的支撑架上。
12、本实用新型与现有技术相比,具有如下技术效果:
13、本实用新型的多品种小批量物料传送装置,采用分段的方式布设支线传动辊,同时配合干线变速电机,能够实现对每组干线传动辊的输送速度进行调控;此外还设置了多组支线传动辊,同时配合支线变速电机,能够实现对每组支线传动辊的输送速度进行调控。通过上述设置实现了多品种、小批量的物料输送,进而提高了生产效率。该装置兼具效率高、适应性强和稳定性好等多种优点,能够广泛应用于生产制造领域。
1.一种多品种小批量物料传送装置,包括沿着横向方向设置的一对干线传动辊安装梁(1),一对干线传动辊安装梁(1)之间沿着纵向方向设置有多条干线传动辊(2),干线传动辊(2)可转动式安装在干线传动辊安装梁(1)上,其特征在于:
2.如权利要求1所述的多品种小批量物料传送装置,其特征在于,位于纵向后侧的干线传动辊安装梁(1)上固定设置有多个限位板安装块(8)的底端,限位板安装块(8)的顶端安装有限位板(9),多个限位板(9)分别位于每组干线传动辊(2)的横向右侧的上方。
3.如权利要求1所述的多品种小批量物料传送装置,其特征在于,位于纵向前侧的干线传动辊安装梁(1)上固定设置有多个传感器(10)。
4.如权利要求1所述的多品种小批量物料传送装置,其特征在于,每组的干线传动辊(2)的下方设置有干线变速电机箱(11),干线变速电机箱(11)固定安装在靠近横向左侧的一对支撑架(4)上,干线变速电机箱(11)内固定设置有干线变速电机。
5.如权利要求1所述的多品种小批量物料传送装置,其特征在于,位于纵向后侧的一对支撑架(4)之间固定安装有后档板(12)。
6.如权利要求1所述的多品种小批量物料传送装置,其特征在于,位于纵向右侧的一对支撑架(4)之间固定安装有右档板(13)。
7.如权利要求1所述的多品种小批量物料传送装置,其特征在于,该装置还包括沿着竖向方向设置的传送带支撑腿(14),传送带支撑腿(14)的顶端固定设置有传送带固定台(15),传送带固定台(15)上固定安装有一对干线传动辊安装梁(1)的横向一侧,干线传动辊安装梁(1)的横向另一侧固定安装在位于最末端的支撑架(4)上。