一种小空间防皱降温导布装置的制作方法

本技术涉及纺织设备，具体涉及一种小空间防皱降温导布装置。

背景技术：

1、落布架是织物完成印染后的出布结构，织物经落布架收集在堆布箱中。如图3所示，因空间有限，现有的高温处理的织物从落布架进堆布箱时，织物受自由落体只能垂直落下，由于惯性太大，织物下落速度过快，无法让织物获得平整渐进的堆叠，容易让织物造成压皱和折痕印，造成不可恢复的疵点，且降温效果差，导致织物的次品率高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种小空间防皱降温导布装置，高温处理的织物经落布架进入导布盘与落布架之间的小空间夹角内，并沿导布盘的上表面铺设，破坏织物的自由落体，对织物行走路线进行迂回处理，导布盘内通入冷气对织物进行降温，降温冷却效果好，降温后的织物有序落入堆布箱，避免杂乱的堆叠，不会产生折痕，提高了织物的成品率。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种小空间防皱降温导布装置，包括落布架、导布盘、上支撑臂、下支撑臂和堆布箱，所述落布架与导布盘之间形成锐角，所述落布架与导布盘通过上、下支撑臂连接，两个上支撑臂左右对称设置在导布盘的上部，两个下支撑臂左右对称设置在导布盘的下部，所述导布盘内置冷气通道。

4、优选的，所述上支撑臂的底端与导布盘铰接，顶部与落布架焊接，所述下支撑臂与落布架焊接，所述下支撑臂与导布盘通过螺栓连接。

5、优选的，所述下支撑臂沿长度方向对应螺栓均布有调节孔。

6、优选的，所述导布盘包括上横管、下横管和竖管，多根竖管间隔分布在上、下横管之间，各竖管均与上横管、下横管导通。

7、优选的，所述上横管的内径大于下横管的内径。

8、本实用新型的有益效果是：

9、高温处理的织物经落布架上的出布辊引导后进入导布盘与落布架之间的小空间夹角内，并沿导布盘的上表面铺设，破坏织物的自由落体，对织物行走路线进行迂回处理，导布盘内通入冷气对织物进行降温，倾斜的导布盘延长了织物停留时间，降温冷却效果好，降温后的织物有序落入堆布箱，避免杂乱的堆叠，不会产生折痕，提高了织物的成品率。

技术特征：

1.一种小空间防皱降温导布装置，其特征在于：包括落布架（1）、导布盘（2）、上支撑臂（3）、下支撑臂（4）和堆布箱（5），所述落布架（1）与导布盘（2）之间形成锐角，所述落布架（1）与导布盘（2）通过上、下支撑臂（3、4）连接，两个上支撑臂（3）左右对称设置在导布盘（2）的上部，两个下支撑臂（4）左右对称设置在导布盘（2）的下部，所述导布盘（2）内置冷气通道。

2.根据权利要求1所述的一种小空间防皱降温导布装置，其特征在于：所述上支撑臂（3）的底端与导布盘（2）铰接，顶部与落布架（1）焊接，所述下支撑臂（4）与落布架（1）焊接，所述下支撑臂（4）与导布盘（2）通过螺栓（6）连接。

3.根据权利要求2所述的一种小空间防皱降温导布装置，其特征在于：所述下支撑臂（4）沿长度方向对应螺栓（6）均布有调节孔。

4.根据权利要求1所述的一种小空间防皱降温导布装置，其特征在于：所述导布盘（2）包括上横管（2.1）、下横管（2.2）和竖管（2.3），多根竖管（2.3）间隔分布在上、下横管（2.1、2.2）之间，各竖管（2.3）均与上横管（2.1）、下横管（2.2）导通。

5.根据权利要求4所述的一种小空间防皱降温导布装置，其特征在于：所述上横管（2.1）的内径大于下横管（2.2）的内径。

技术总结
本技术涉及一种小空间防皱降温导布装置，包括落布架、导布盘、上支撑臂、下支撑臂和堆布箱，所述落布架与导布盘之间形成锐角，所述落布架与导布盘通过上、下支撑臂连接，两个上支撑臂左右对称设置在导布盘的上部，两个下支撑臂左右对称设置在导布盘的下部，所述导布盘内置冷气通道。本技术将高温处理的织物导入导布盘与落布架之间的小空间夹角内，并沿导布盘的上表面铺设对织物行走路线进行迂回处理，导布盘内通入冷气对织物进行降温，倾斜的导布盘延长了织物停留时间，降温冷却效果好，降温后的织物有序落入堆布箱，避免杂乱的堆叠，不会产生折痕，提高了织物的成品率。

技术研发人员：陈古亮,殷肃澄
受保护的技术使用者：江阴唯尔维朵科技有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15