一种标签剥离机的制作方法

本技术涉及标签剥离机，具体为一种标签剥离机。

背景技术：

1、在2023年2月21日我国公开了一项专利cn218506350u，其中公布的一种标签剥离机是本申请人于2022年09月14提出申请，该技术的提出主要是解决传统标签剥离机体积大，安放时比较占用空间的问题，该产品在投入使用进行实践至今已有接近一年时间，在这市场实践期间该产品还存在一些缺陷和不足。

2、一、由于标签纸卷是商家根据自身需求大多数都是通过网购方式获得，其品牌和质量参差不齐，尤其体现在标签的底纸上，其抗拉拔效果差异较大，一些底纸在收卷拉料时由于标签剥离机采用的标签剥离板是整块板体结构设计，标签纸在剥离板前沿的转折位置处折角较大，导致纸袋与剥离板之间摩擦力大，一些底纸抗拉效果较差的纸卷很容易出现断裂现象。

3、二、电机启停的控制精度不够，即：标签放卷长度不稳定，使得标签的剥离操作容易出现多出或少出的问题。

4、为此，我们针对上述公开的cn218506350u中所记载的标签剥离机做出结构上的设计升级，用来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中对公开专利所存在的一些问题，本实用新型提供一种标签剥离机。

2、本实用新型的一种标签剥离机，包括主壳体、翻盖和背板盖，背板盖通过螺丝装在主壳体背面，而翻盖则通过销轴转动安装在主壳体的正面，所述主壳体的正面分别转动安装有放纸卷轴、张紧轴a、张紧轴b和废纸收卷轴；其中张紧轴a位于张紧轴b和放纸卷轴之间，且张紧轴a和张紧轴b处于同一水平高度；所述放纸卷轴从水平角度看与张紧轴a之间有30-45度夹角；所述废纸收卷轴处于张紧轴a和张紧轴b的下方。

3、所述张紧轴b前端的主壳体上还插接固定有剥离板，其中剥离板与张紧轴a和张紧轴b平行，所述剥离板包括一端卡接固定在主壳体上的导板，所述导板前端的边侧开设有弧形槽；所述导板的端部扣合固定有定位端盖，所述弧形槽的内侧转动安装有一根转轴销。

4、所述张紧轴a的尾端延伸至主壳体的内部并安装有光码盘，所述光码盘边侧的主壳体上安装有光码检测探头，所述光码检测探头与安装在主壳体一侧的控制面板电连接，所述张紧轴b的尾端延伸至主壳体内部并与安装在主壳体内部的驱动电机b传动连接，所述废纸收卷轴的尾端与安装在主壳体内部的驱动电机a传动连接。

5、进一步的，所述控制面板的指令输出端与驱动电机a和驱动电机b电连接，所述主壳体底部的一侧还安装有接电端子用来和外置接电导线电连接，所述接电端子与控制面板之间电连接。

6、进一步的，所述张紧轴a和张紧轴b的表面均固定有一橡胶套；橡胶套的表面采用磨砂面或设置防滑条纹中的任意一种。

7、进一步的，所述主壳体一侧的标签出口的底部安装有计数传感器，该计数传感器与控制面板电连接。

8、进一步的，所述放纸卷轴的前端插接有用来防止标签卷脱落的塞盖。

9、进一步的，所述转轴销的直径为3-4毫米，所述转轴销的一端转动插接在弧形槽一端的预制槽孔内，而转轴销的另一端则转动插接在定位端盖内侧的槽孔内。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型对已知标签剥离机的标签剥离导板结构实施改进升级，在剥离板的导板前沿位置设置弧形槽，并在弧形槽内侧转动安装一根转轴销，以转轴销作为标签纸实施剥离标签动作时，为底纸在转折时提供滚动摩擦过度支撑，一改传统的滑动摩擦设计，能够减轻标签底纸在拉拔时的摩擦力，同时还不会影响到标签的正常剥离，从而规避标签剥离机在工作时出现底纸断裂问题。

12、2、本实用新型通过在张紧轴的端部安装光码盘配合光码检测探头，能够精准地监测张紧轴的转动数据，为控制面板控制驱动机构启闭提供精准的数据支持，以此提高标签剥离机在剥离标签时的控制精度，避免出现多出或少出情况。

技术特征：

1.一种标签剥离机，包括主壳体(1)、翻盖(2)和背板盖(3)，背板盖(3)通过螺丝装在主壳体(1)背面，而翻盖(2)则通过销轴转动安装在主壳体(1)的正面，其特征在于：所述主壳体(1)的正面分别转动安装有放纸卷轴(5)、张紧轴a(6)、张紧轴b(7)和废纸收卷轴(9)；所述张紧轴b(7)前端的主壳体(1)上还插接固定有剥离板(8)，所述剥离板(8)包括一端卡接固定在主壳体(1)上的导板(801)，所述导板(801)前端的边侧开设有弧形槽(802)；所述导板(801)的端部扣合固定有定位端盖(804)，所述弧形槽(802)的内侧转动安装有一根转轴销(803)；所述张紧轴a(6)的尾端延伸至主壳体(1)的内部并安装有光码盘(14)，所述光码盘(14)边侧的主壳体(1)上安装有光码检测探头(15)，所述光码检测探头(15)与安装在主壳体(1)一侧的控制面板(11)电连接，所述张紧轴b(7)的尾端延伸至主壳体(1)内部并与安装在主壳体(1)内部的驱动电机b(16)传动连接，所述废纸收卷轴(9)的尾端与安装在主壳体(1)内部的驱动电机a(13)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种标签剥离机，其特征在于：所述放纸卷轴(5)从水平角度看与张紧轴a(6)之间有30-45度夹角；所述废纸收卷轴(9)处于张紧轴a(6)和张紧轴b(7)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种标签剥离机，其特征在于：所述控制面板(11)的指令输出端与驱动电机a(13)和驱动电机b(16)电连接，所述主壳体(1)底部的一侧还安装有接电端子用来和外置接电导线电连接，所述接电端子与控制面板(11)之间电连接。

4.根据权利要求1所述的一种标签剥离机，其特征在于：所述张紧轴a(6)和张紧轴b(7)的表面均固定有一橡胶套(10)；橡胶套(10)的表面采用磨砂面或设置防滑条纹中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种标签剥离机，其特征在于：所述主壳体(1)一侧的标签出口的底部安装有计数传感器(12)，该计数传感器(12)与控制面板(11)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种标签剥离机，其特征在于：所述放纸卷轴(5)的前端插接有用来防止标签卷(4)脱落的塞盖。

7.根据权利要求1所述的一种标签剥离机，其特征在于：所述转轴销(803)的直径为3-4毫米，所述转轴销(803)的一端转动插接在弧形槽(802)一端的预制槽孔内，而转轴销(803)的另一端则转动插接在定位端盖(804)内侧的槽孔内。

技术总结
本技术公开了一种标签剥离机，涉及标签剥离机技术领域，具体包括主壳体，主壳体的正面分别转动安装有放纸卷轴、张紧轴A、张紧轴B和废纸收卷轴；张紧轴B前端的主壳体上还插接固定有剥离板，剥离板包括一端卡接固定在主壳体上的导板，导板前端的边侧开设有弧形槽；导板的端部扣合固定有定位端盖，弧形槽的内侧转动安装有一根转轴销。本技术在剥离板的导板前沿位置设置弧形槽，并在弧形槽内侧转动安装一根转轴销，可以为底纸在转折时提供滚动摩擦过渡支撑，一改传统的滑动摩擦设计，能够减轻标签底纸在拉拔时的摩擦力，同时还不会影响到标签的正常剥离，从而规避标签剥离机在工作时出现底纸断裂问题。

技术研发人员：梁伟元
受保护的技术使用者：深圳市智源创科技有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15