一种金刚线生产线用多角度走线辊定位装置的制作方法

本技术涉及金刚线生产装置，具体涉及一种金刚线生产线用多角度走线辊定位装置。

背景技术：

1、金刚线的制备技术还不是很普及，西方和日本的技术相对较发达一些，中国也有不少公司正在努力。已有不少公司声称已经能够生产出直径略高于120微米的金刚石切割线。预计在更细的金刚线能够研制出来并广泛应用以及解决切痕问题之前，金刚线还不能在精细切割领域(也是硅片加工的主要领域)代替现有的是超精细切割钢丝。不过这方面革新是相当快的，从利用角度，效率方面考虑，不久的将来金刚线将成为主流。

2、在金刚线的生产线上会利用各种各样的走线辊来实现对金刚线线内张力的掌控或者收线，因此角度不同就需要设置不同的安装座来实现这种功能，不仅安装拆卸复杂，同时还没法适用不同的场合，因此会影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种金刚线生产线用多角度走线辊定位装置，结构简单，首先便于安装与拆卸，同时设置有不同方向、不同高度的走线辊可以适用在金刚线生产线绝大多数的场合，适用范围广。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金刚线生产线用多角度走线辊定位装置，包括安装板，所述安装板上设置有抬升座，所述抬升座一侧设置有固定轴，所述固定轴中间设置有第一横向走线辊，所述固定轴的端点出设置有纵向走线辊，所述抬升座上设置有安装孔，所述安装孔上设置有第二横向走线辊，所述第二横向走线辊的水平高度高于所述第一横向走线辊。

3、进一步地，所述抬升座上设置有多个通孔，所述抬升座与所述安装板之间仅通过定位侧板连接。

4、进一步地，所述安装板为l型板，所述l型板的两边分别设置有主定位孔和辅定位孔，所述定位侧板通过辅定位孔固定在所述安装板上。

5、进一步地，所述抬升座上设置有配重块，所述配重块通过螺钉固定在所述抬升座上。

6、进一步地，部分所述通孔内设置有消音器，所述消音器的材料为塑料泡沫。

7、进一步地，所述第一横向走线辊、纵向走线辊与所述固定轴之间均设置有可以旋转的中心轴。

8、进一步地，所述抬升座上设置有提升气缸，所述提升气缸的输出端连接至所述安装孔。

9、本实用新型的有益效果：首先利用安装板将整体的走线辊定位装置安装在预设定位置，之后根据所需走线辊的具体位置来固定好抬升座的位置，整个装置设置有三个横向走线辊和一个纵向走线辊，可以根据安装板的安装角度来调整走线辊的角度，适用于任何场合。

技术特征：

1.一种金刚线生产线用多角度走线辊定位装置，其特征在于，包括安装板，所述安装板上设置有抬升座，所述抬升座一侧设置有固定轴，所述固定轴中间设置有第一横向走线辊，所述固定轴的端点出设置有纵向走线辊，所述抬升座上设置有安装孔，所述安装孔上设置有第二横向走线辊，所述第二横向走线辊的水平高度高于所述第一横向走线辊。

2.如权利要求1所述的金刚线生产线用多角度走线辊定位装置，其特征在于，所述抬升座上设置有多个通孔，所述抬升座与所述安装板之间仅通过定位侧板连接。

3.如权利要求2所述的金刚线生产线用多角度走线辊定位装置，其特征在于，所述安装板为l型板，所述l型板的两边分别设置有主定位孔和辅定位孔，所述定位侧板通过辅定位孔固定在所述安装板上。

4.如权利要求1所述的金刚线生产线用多角度走线辊定位装置，其特征在于，所述抬升座上设置有配重块，所述配重块通过螺钉固定在所述抬升座上。

5.如权利要求2所述的金刚线生产线用多角度走线辊定位装置，其特征在于，部分所述通孔内设置有消音器，所述消音器的材料为塑料泡沫。

6.如权利要求1所述的金刚线生产线用多角度走线辊定位装置，其特征在于，所述第一横向走线辊、纵向走线辊与所述固定轴之间均设置有可以旋转的中心轴。

7.如权利要求1所述的金刚线生产线用多角度走线辊定位装置，其特征在于，所述抬升座上设置有提升气缸，所述提升气缸的输出端连接至所述安装孔。

技术总结
本技术公开了一种金刚线生产线用多角度走线辊定位装置，包括安装板，所述安装板上设置有抬升座，所述抬升座一侧设置有固定轴，所述固定轴中间设置有第一横向走线辊，所述固定轴的端点出设置有纵向走线辊，所述抬升座上设置有安装孔，所述安装孔上设置有第二横向走线辊，所述第二横向走线辊的水平高度高于所述第一横向走线辊。本技术结构简单，首先便于安装与拆卸，同时设置有不同方向、不同高度的走线辊可以适用在金刚线生产线绝大多数的场合，适用范围广。

技术研发人员：黄开成,许金海
受保护的技术使用者：张家港撒尔特种金属制品有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15