一种铜绞线加工用运输装置的制作方法

本技术涉及铜绞线加工，尤其涉及一种铜绞线加工用运输装置。

背景技术：

1、铜绞线，是一种用铜线以相互缠绕的方式做成的线，一般具有绝缘外层，铜绞线一般区分硬铜绞线和软铜绞线，也区分铜绞线是一股还是多股,而多根铜线在相互缠绕之前，需要通过一个带有多个凹槽的连接套对其进行传输导向，从而进行连接。

2、在中国发明专利申请公开说明书cn218021763u中公开的一种铜绞线加工用运输装置，该铜绞线加工用运输装置，虽然能够保持较好的稳定性，达到了便于运输的优点，但是在运输时，需要依靠人员推动进行移动，大量的消耗人力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜绞线加工用运输装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铜绞线加工用运输装置，包括吊运机，所述吊运机的顶部连接有顶板，且吊运机的底部连接有底板，所述底板的底部安装有竖板，且竖板的正面安装有螺纹杆，所述竖板的内侧安装有横杆，所述底板的底部安装有滑块，且滑块的底部连接有固定板，所述固定板的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端连接有线盘，且线盘的外侧缠绕有铜绞线，所述竖板的底部安装有垫块。

4、优选的，所底板通过吊运机与顶板构成滑动结构，且底板与竖板呈固定连接。

5、优选的，所固定板通过滑块与底板构成滑动结构，且固定板与底板呈垂直状。

6、优选的，所螺纹杆与竖板呈螺纹连接，且螺纹杆贯穿竖板与固定板呈抵接连接。

7、优选的，所线盘通过固定螺栓与固定板构成拆卸结构，且固定螺栓的外径与螺纹孔的内径一致。

8、优选的，所垫块通过竖板与底板相连接，且垫块与竖板呈固定连接。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，由人员启动吊运机，通过吊运机在顶板底部移动，从而带动底部的底板进行移动，即可对底板底部的线盘进行运输，运输完成后，将固定螺栓从固定板中取出，取出后，即可将线盘从固定板的内侧取下，将吊运机复原，安装新的线盘，即可继续对线盘进行运输，无需人员手动移动，更加的方便。

11、2、本实用新型中，安装线盘时可以先扭动螺纹杆，再将固定板通过滑块在底板底部进行滑动，从而调整两组固定板的间距，可以对不同尺寸的线盘进行固定，调整好后，扭动螺纹杆，使得螺纹杆抵接在固定板的一侧，再通过固定螺栓对线盘进行固定，完成线盘的安装，从而可以对长度不同的线盘都进行运输。

技术特征：

1.一种铜绞线加工用运输装置，包括吊运机(1)，其特征在于：所述吊运机(1)的顶部连接有顶板(2)，且吊运机(1)的底部连接有底板(3)，所述底板(3)的底部安装有竖板(4)，且竖板(4)的正面安装有螺纹杆(6)，所述竖板(4)的内侧安装有横杆(11)，所述底板(3)的底部安装有滑块(7)，且滑块(7)的底部连接有固定板(8)，所述固定板(8)的一侧开设有螺纹孔(13)，且螺纹孔(13)的内部安装有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)的一端连接有线盘(9)，且线盘(9)的外侧缠绕有铜绞线(10)，所述竖板(4)的底部安装有垫块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铜绞线加工用运输装置，其特征在于，所述底板(3)通过吊运机(1)与顶板(2)构成滑动结构，且底板(3)与竖板(4)呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜绞线加工用运输装置，其特征在于，所述固定板(8)通过滑块(7)与底板(3)构成滑动结构，且固定板(8)与底板(3)呈垂直状。

4.根据权利要求1所述的一种铜绞线加工用运输装置，其特征在于，所述螺纹杆(6)与竖板(4)呈螺纹连接，且螺纹杆(6)贯穿竖板(4)与固定板(8)呈抵接连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜绞线加工用运输装置，其特征在于，所述线盘(9)通过固定螺栓(12)与固定板(8)构成拆卸结构，且固定螺栓(12)的外径与螺纹孔(13)的内径一致。

6.根据权利要求1所述的一种铜绞线加工用运输装置，其特征在于，所述垫块(5)通过竖板(4)与底板(3)相连接，且垫块(5)与竖板(4)呈固定连接。

技术总结
本技术公开了一种铜绞线加工用运输装置，涉及铜绞线加工技术领域，包括吊运机，所述吊运机的顶部连接有顶板，且吊运机的底部连接有底板，所述底板的底部安装有竖板，且竖板的正面安装有螺纹杆，所述竖板的内侧安装有横杆，所述底板的底部安装有滑块，且滑块的底部连接有固定板，所述固定板的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有固定螺栓。本技术中，由人员启动吊运机，通过吊运机在顶板底部移动，从而带动底部的底板进行移动，即可对底板底部的线盘进行运输，运输完成后，将固定螺栓从固定板中取出，取出后，即可将线盘从固定板的内侧取下，将吊运机复原，安装新的线盘，即可继续对线盘进行运输，无需人员手动移动，更加的方便。

技术研发人员：蔡明豪,吴尚勇
受保护的技术使用者：江西正导精密线材有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15