一种艾绒卷条机精确上料装置的制作方法

本技术涉及艾草加工设备，尤其涉及一种艾绒卷条机精确上料装置。

背景技术：

1、艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料。

2、现有技术的不足之处：目前多采用手工称重上料方式完成卷条机艾绒上料工作，工作效率低，且结构松散的艾绒在称重完毕，投放至卷纸上时，容易出现高低不平，并最终导致收卷艾条内出现空隙，在后期运输使用过程中断裂问题，因而又需要人工二次找平，这进一步降低工作效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种艾绒卷条机精确上料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种艾绒卷条机精确上料装置，包括螺旋送料管和数控滑轨，所述数控滑轨的底端通过滑块均匀滑动安装有多个吊装件，多个所述吊装件内底端均嵌合安装有第一压力传感器，所述螺旋送料管、数控滑轨和多个第一压力传感器均通过其内集成信号输入输出模组与外部控制终端实现信号数据互联，多个所述吊装件内共同固定卡接有预压实管，所述预压实管与设计生产艾条尺寸保持一致，所述预压实管的左端与螺旋送料管输出端对齐设置，所述预压实管的右端设置有推杆，所述推杆的左端固定安装有推块，所述推块伸入第一压力传感器内。

3、优选的，所述推块侧壁开设有气孔。

4、优选的，所述推块位于预压实管内端侧壁嵌合安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器亦通过其内集成信号输入输出模组与外部终端实现信号数据互联。

5、优选的，所述滑块和多个吊装件之间均通过法兰件连接紧固。

6、优选的，所述推杆和数控滑轨上亦固定连接有法兰件。

7、与现有技术相比，本实用新型提供了一种艾绒卷条机精确上料装置，具备以下有益效果：

8、1、本实用新型通过数控滑轨、吊装件、第一压力传感器、预压实管和推块的配合工作，将预压实管与设计生产艾条尺寸保持一致，在螺旋送料管将艾绒横向送入预压实管内称重过程中，利用预压实管对送入艾绒预压实，有效避免收卷完成的艾条内部出现空隙的情况发生可能性，产品结构简洁，使用方便，在原有艾绒卷条机上加装方便，可有效提高艾绒上料精确度，并完成至卷条机卷纸上均匀铺设作业。

9、2、推块侧壁开设有气孔，以在预压实管内送入艾绒过程中，通过气孔将预压实管内空气及时排出，使得艾绒顺利送入预压实管内预压实。

技术特征：

1.一种艾绒卷条机精确上料装置，包括螺旋送料管(1)和数控滑轨(2)，其特征在于：所述数控滑轨(2)的底端通过滑块(3)均匀滑动安装有多个吊装件(4)，多个所述吊装件(4)内底端均嵌合安装有第一压力传感器(5)，所述螺旋送料管(1)、数控滑轨(2)和多个第一压力传感器(5)均通过其内集成信号输入输出模组与外部控制终端实现信号数据互联，多个所述吊装件(4)内共同固定卡接有预压实管(6)，所述预压实管(6)与设计生产艾条尺寸保持一致，所述预压实管(6)的左端与螺旋送料管(1)输出端对齐设置，所述预压实管(6)的右端设置有推杆(7)，所述推杆(7)的左端固定安装有推块(8)，所述推块(8)伸入第一压力传感器(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种艾绒卷条机精确上料装置，其特征在于：所述推块(8)侧壁开设有气孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种艾绒卷条机精确上料装置，其特征在于：所述推块(8)位于预压实管(6)内端侧壁嵌合安装有第二压力传感器(10)，所述第二压力传感器(10)亦通过其内集成信号输入输出模组与外部终端实现信号数据互联。

4.根据权利要求1所述的一种艾绒卷条机精确上料装置，其特征在于：所述滑块(3)和多个吊装件(4)之间均通过法兰件(11)连接紧固。

5.根据权利要求1所述的一种艾绒卷条机精确上料装置，其特征在于：所述推杆(7)和数控滑轨(2)上亦固定连接有法兰件(11)。

技术总结
本技术提供了一种艾绒卷条机精确上料装置，涉及艾草加工设备技术领域，包括螺旋送料管和数控滑轨，数控滑轨的底端通过滑块均匀滑动安装有多个吊装件，多个吊装件内底端均嵌合安装有第一压力传感器，本技术通过数控滑轨、吊装件、第一压力传感器、预压实管和推块的配合工作，将预压实管与设计生产艾条尺寸保持一致，在螺旋送料管将艾绒横向送入预压实管内称重过程中，利用预压实管对送入艾绒预压实，有效避免收卷完成的艾条内部出现空隙的情况发生可能性，产品结构简洁，使用方便，在原有艾绒卷条机上加装方便，可有效提高艾绒上料精确度，并完成至卷条机卷纸上均匀铺设作业。

技术研发人员：梅秀红,郭付莲,郭朝彩,何彩芹,郭玉莲,郭朝新
受保护的技术使用者：甘肃财满源农业科技有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15