本技术涉及纸容器加工，具体为一种纸容器成型片材下料装置。
背景技术：
1、目前泡面普遍采用的都是纸桶，其加工步骤较多，先由片材切割成扇形状，再将其围成桶装，与桶底粘接后成型，其中片材切割由专用设备完成，切割完成的片材从设备逐片送出，横向堆叠在出料支撑杆上，一般会在外侧放置一个仿形块，能够让片材倚靠，不会发生倾倒，如图1和图2所示，图中1为切割设备，是外购产品，2为四根出料支撑杆，3为片材，4为仿形块，当片材达到一定数量时，需要人工将外侧的一叠片材取下，留出空间，人工操作时，先将需要取下的片材部分向外侧移动一定距离，并插入仿形块使其与剩余部分隔开，然后再将需要卸料的片材抱紧后取出，操作麻烦，而且一次卸料的片材数量较多，劳动强度大，操作过程中可能会将片材弄乱或者部分片材掉落，造成产品损失。
技术实现思路
1、为了解决现有纸容器成型片材下料困难，劳动强度大，容易造成产品损失的问题，本实用新型提供了一种纸容器成型片材下料装置，其能够方便实现纸容器成型片材的下料，减少劳动强度，保证产品质量。
2、其技术方案是这样的：一种纸容器成型片材下料装置，其特征在于，其包括底座，所述底座上安装有横向油缸，所述横向油缸的活塞杆端部连接平移座，所述平移座顶部安装有竖向油缸，所述竖向油缸的活塞杆连接升降座，所述升降座上固定有卸料座，所述卸料座包括侧板，所述侧板的一侧固定有下支撑条，所述下支撑条的上表面为弧面，所述下支撑条上方两侧分别设置有侧挡杆。
3、其进一步特征在于，所述下支撑条底部设置有加强筋板；
4、所述平移座上设置有与所述升降座配合的竖向导轨，所述底座上设置有与所述平移座配合的横向导轨。
5、采用本实用新型后，需要卸料时，先将需要卸料部分的向外侧移动一定距离，并插入两个仿形块，其中一个抵住剩下的片材外侧，另一个抵住需要卸料部分的片材内侧，然后将卸料座移至需要卸料的片材处，下支撑条略低于片材底部，然后下支撑条升起一定距离，将片材和两侧的仿形块一起从出料支撑杆抬起，再向外移出，即可完成片材的下料操作，大大减少了人力劳动强度，方便地实现了纸容器成型片材的下料，保证了产品质量。
1.一种纸容器成型片材下料装置，其特征在于，其包括底座，所述底座上安装有横向油缸，所述横向油缸的活塞杆端部连接平移座，所述平移座顶部安装有竖向油缸，所述竖向油缸的活塞杆连接升降座，所述升降座上固定有卸料座，所述卸料座包括侧板，所述侧板的一侧固定有下支撑条，所述下支撑条的上表面为弧面，所述下支撑条上方两侧分别设置有侧挡杆。
2.根据权利要求1所述的一种纸容器成型片材下料装置，其特征在于，所述下支撑条底部设置有加强筋板。
3.根据权利要求1所述的一种纸容器成型片材下料装置，其特征在于，所述平移座上设置有与所述升降座配合的竖向导轨，所述底座上设置有与所述平移座配合的横向导轨。