本技术涉及下料,具体为一种下料导向机构。
背景技术:
1、目前,在物料加工完成后,需要通过收料装置进行收料;而现有技术中的收料装置通常为一个结构固定化的收料桶或收料箱,若加工装置的下料口离收料桶间隔较远,则下料时则易出现物料洒落至地面的现象,使用不便。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种下料导向机构,解决了上述背景技术中所提出的问题。
3、(二)技术方案。
4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
5、一种下料导向机构,包括收料箱,所述收料箱的底端四角均安装有滚轮,所述收料箱上铰接有防护门,所述收料箱内设有调节组件,所述收料箱的一端设有定位组件,所述收料箱内腔底壁安装有导料板。
6、进一步地,所述调节组件包括导料架,所述导料架的两端均安装有两个限位板,所述收料箱的内腔上部安装有两个卡板,两个所述卡板均与收料箱之间转动连接有螺杆,两个所述螺杆的底端均安装有从动锥齿轮,所述螺杆与位于下方的限位板螺纹连接,所述收料箱内安装有双头电机,所述双头电机的两输出端均安装有输出轴,两个所述输出轴的端部均安装有主动锥齿轮。
7、进一步地,所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
8、进一步地,所述定位组件包括安装在收料箱一端的固定座,所述固定座上开设有两个限位槽,两个所述限位槽内均安装有导向杆,两个所述导向杆上均滑动有滑座,两个所述滑座的一端均安装有弹簧,两个所述弹簧均与固定座相连接,两个所述滑座上均转动连接有转板,所述固定座的底端两侧均安装有套筒,两个所述套筒内均滑动有滑杆,两个所述滑杆的端部共同连接有脚踏板,两个所述转板均与脚踏板转动连接。
9、进一步地,所述滑座呈十字形结构。
10、进一步地,所述脚踏板上刻有防滑纹。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种下料导向机构,具备以下有益效果:
13、本实用新型,通过收料箱,可对加工完成后的物料进行收料工作并通过调节组件的设置,可将导料架的位置调整,从而便于对加工装置的出料口相互靠近,对物料进行导向,从而避免物料与收料装置间距较大、物料易洒落至地面、清理不便且造成了物料浪费现象的问题,便于收料;并通过导料板,便于将收集好的物料排出;通过定位组件的设置,便于对装置在收料或下料过程中进行限位,从而避免装置由于滚轮晃动导致收料洒落的现象,提高稳定性,操作便捷。
1.一种下料导向机构,包括收料箱(1),其特征在于:所述收料箱(1)的底端四角均安装有滚轮(3),所述收料箱(1)上铰接有防护门(2),所述收料箱(1)内设有调节组件(5),所述收料箱(1)的一端设有定位组件(4),所述收料箱(1)内腔底壁安装有导料板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种下料导向机构,其特征在于:所述调节组件(5)包括导料架(51),所述导料架(51)的两端均安装有两个限位板(52),所述收料箱(1)的内腔上部安装有两个卡板(53),两个所述卡板(53)均与收料箱(1)之间转动连接有螺杆(54),两个所述螺杆(54)的底端均安装有从动锥齿轮(55),所述螺杆(54)与位于下方的限位板(52)螺纹连接,所述收料箱(1)内安装有双头电机(56),所述双头电机(56)的两输出端均安装有输出轴(57),两个所述输出轴(57)的端部均安装有主动锥齿轮(58)。
3.根据权利要求2所述的一种下料导向机构,其特征在于:所述主动锥齿轮(58)与从动锥齿轮(55)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种下料导向机构,其特征在于:所述定位组件(4)包括安装在收料箱(1)一端的固定座(41),所述固定座(41)上开设有两个限位槽(42),两个所述限位槽(42)内均安装有导向杆(43),两个所述导向杆(43)上均滑动有滑座(44),两个所述滑座(44)的一端均安装有弹簧(45),两个所述弹簧(45)均与固定座(41)相连接,两个所述滑座(44)上均转动连接有转板(46),所述固定座(41)的底端两侧均安装有套筒(47),两个所述套筒(47)内均滑动有滑杆(48),两个所述滑杆(48)的端部共同连接有脚踏板(49),两个所述转板(46)均与脚踏板(49)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种下料导向机构,其特征在于:所述滑座(44)呈十字形结构。
6.根据权利要求4所述的一种下料导向机构,其特征在于:所述脚踏板(49)上刻有防滑纹。