一种打包机断带自动检测装置的制作方法

本技术属于包装用工艺，具体涉及一种打包机断带自动检测装置。

背景技术：

1、目前，在打包带打包机的打包过程中，打包带的漏打及绷带的检测装置存在缺陷，以往的断带检测装置中与打包带接触的零部件必须随着被打包物体自身前进到打包带完全脱离后才能回位，不能随着打包机头的自身移动而脱出，且被打包物体的运动方向必须与设定方向一致，此结构存在一些弊端，当被打包物体自身不移动或相对于打包机运动方向往复运动时，此结构不能胜任，局限性较强。为了弥补上述结构的不足，采用了一种新型的结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种打包机断带自动检测装置，该装置不仅能够有效地检测打包带是否断带，还可以不受被打包物体运动情况的约束自动与打包带分离。

2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种打包机断带自动检测装置，包括安装座、检测摆杆、传感器和回位弹簧；所述检测摆杆的中部转动连接在安装座的竖直面上，检测摆杆的两端分别为检测端和受力端，检测端安装有测头；传感器固定在安装座上，并位于所述测头随检测摆杆向上摆动的路径上；回位弹簧的一端与安装座连接，另一端与检测摆杆的受力端连接。

3、所述测头为固定在检测摆杆端部的检测块。

4、所述的安装座上设置有回转轴，检测摆杆上设置有固定块，固定块转动连接在所述回转轴上。

5、所述安装座设置有检测摆杆原位挡块，检测摆杆的检测端抵在检测摆杆原位挡块上时，检测摆杆处于水平位置。

6、所述检测摆杆原位挡块与安装座为一体结构，或者检测摆杆原位挡块固定在安装座上。

7、所述安装座的下部设置有一弯折平面，该弯折平面作为所述的检测摆杆原位挡块。

8、所述安装座上设置有弹簧拉环，回位弹簧的挂钩与弹簧拉环连接。

9、所述回位弹簧的挂钩与检测摆杆上的挂孔连接。

10、所述安装座的一端弯折形成安装面，该安装面垂直于检测摆杆，安装面上开设弹簧拉环固定孔。

11、所述传感器为接近开关或行程开关。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、安装方便，检测成功率高，并且打包带与检测装置分离时无需要求被打包物体的运动方向，因而可以适应各类型的打包机。

技术特征：

1.一种打包机断带自动检测装置，其特征在于：包括安装座、检测摆杆、传感器和回位弹簧；所述检测摆杆的中部转动连接在安装座的竖直面上，检测摆杆的两端分别为检测端和受力端，检测端安装有测头；传感器固定在安装座上，并位于所述测头随检测摆杆向上摆动的路径上；回位弹簧的一端与安装座连接，另一端与检测摆杆的受力端连接。

2.根据权利要求1所述的一种打包机断带自动检测装置，其特征在于：所述测头为固定在检测摆杆端部的检测块。

3.根据权利要求1所述的一种打包机断带自动检测装置，其特征在于：所述的安装座上设置有回转轴，检测摆杆上设置有固定块，固定块转动连接在所述回转轴上。

4.根据权利要求1所述的一种打包机断带自动检测装置，其特征在于：所述安装座设置有检测摆杆原位挡块，检测摆杆的检测端抵在检测摆杆原位挡块上时，检测摆杆处于水平位置。

5.根据权利要求4所述的一种打包机断带自动检测装置，其特征在于：所述检测摆杆原位挡块与安装座为一体结构，或者检测摆杆原位挡块固定在安装座上。

6.根据权利要求5所述的一种打包机断带自动检测装置，其特征在于：所述安装座的下部设置有一弯折平面，该弯折平面作为所述的检测摆杆原位挡块。

7.根据权利要求1所述的一种打包机断带自动检测装置，其特征在于：所述安装座上设置有弹簧拉环，回位弹簧的挂钩与弹簧拉环连接。

8.根据权利要求7所述的一种打包机断带自动检测装置，其特征在于：所述回位弹簧的挂钩与检测摆杆上的挂孔连接。

9.根据权利要求7所述的一种打包机断带自动检测装置，其特征在于：所述安装座的一端弯折形成安装面，该安装面垂直于检测摆杆，安装面上开设弹簧拉环固定孔。

10.根据权利要求1所述的一种打包机断带自动检测装置，其特征在于：所述传感器为接近开关或行程开关。

技术总结
一种打包机断带自动检测装置，包括安装座、检测摆杆、传感器和回位弹簧；所述检测摆杆的中部转动连接在安装座的竖直面上，检测摆杆的两端分别为检测端和受力端，检测端安装有测头；传感器固定在安装座上，并位于所述测头随检测摆杆向上摆动的路径上；回位弹簧的一端与安装座连接，另一端与检测摆杆的受力端连接。本技术结构简单、安装方便，不仅能够有效地检测打包带是否断带，还可以不受被打包物体运动情况的约束自动与打包带分离。

技术研发人员：闫红星,张艺铭,孔海燕,李华桥,焦妤林
受保护的技术使用者：洛阳腾和达智能装备有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15