一种漆包线的绕线装置的制作方法

本技术涉及漆包线生产，具体为一种漆包线的绕线装置。

背景技术：

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

2、目前，现有将漆包线绕卷到收线杆上，都是通过引导线体输送，然后通过十字收线杆转动完成收卷，在绕卷的过程中，需要通过外部引导装置带动线体位于收线杆处上下移动，使线体均匀的绕卷在收线杆上完成绕线操作，因此导致绕卷工序复杂，同时也会加大漆包线生产的成本。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线的绕线装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有移动装置，移动装置的移动端处固定有可左右移动的机箱，机箱的左右两侧均固定有轴承，两个左右相对的轴承内侧之间固定有中心轴处为中空的内柱，机箱的一侧安装有可带动内柱转动的驱动组件，所述内柱的首端安装有机头组件，所述机箱的一侧安装有引导线体穿过内柱和机头组件的导线轮。

2、进一步，所述机头组件包括安装在内柱首端的夹头部和外侧的u型头，u型头的顶部与内柱的首端处均安装有辅助导轮，u型头的一端固定有将线体引出的套筒。

3、进一步，所述驱动组件包括固定在机箱右侧的安装箱，安装箱的一侧安装有电机，电机的转动端和两个内柱尾端外侧均固定有传动轮，三个传动轮的外侧之间传动连接有皮带，所述安装箱的内壁安装有两个对皮带限位的涨紧轮。

4、进一步，所述内柱尾端的端口处与套筒两个端口处均固定有橡胶头。

5、进一步，所述夹头部的夹持端呈弧形。

6、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

7、该漆包线的绕线装置，通过移动装置能够通过机箱带动机头组件前后往复移动，从而能够使夹头部位于收线杆上前后移动，然后在配合驱动组件带动内柱转动，然后机头组件跟随转动，从而能够根据夹头部的移动实现均匀的将线体绕卷在收线杆上，从而实现一体化简单操作，同时能够降低生产的成本。

技术特征：

1.一种漆包线的绕线装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有移动装置(2)，移动装置(2)的移动端处固定有可左右移动的机箱(3)，机箱(3)的左右两侧均固定有轴承(7)，两个左右相对的轴承(7)内侧之间固定有中心轴处为中空的内柱(8)，机箱(3)的一侧安装有可带动内柱(8)转动的驱动组件(6)，所述内柱(8)的首端安装有机头组件(5)，所述机箱(3)的一侧安装有引导线体穿过内柱(8)和机头组件(5)的导线轮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线的绕线装置，其特征在于：所述机头组件(5)包括安装在内柱(8)首端的夹头部(504)和外侧的u型头(501)，u型头(501)的顶部与内柱(8)的首端处均安装有辅助导轮(502)，u型头(501)的一端固定有将线体引出的套筒(503)。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线的绕线装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括固定在机箱(3)右侧的安装箱(601)，安装箱(601)的一侧安装有电机(602)，电机(602)的转动端和两个内柱(8)尾端外侧均固定有传动轮(604)，三个传动轮(604)的外侧之间传动连接有皮带(605)，所述安装箱(601)的内壁安装有两个对皮带(605)限位的涨紧轮(603)。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线的绕线装置，其特征在于：所述内柱(8)尾端的端口处与套筒(503)两个端口处均固定有橡胶头。

5.根据权利要求2所述的一种漆包线的绕线装置，其特征在于：所述夹头部(504)的夹持端呈弧形。

技术总结
本技术涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线的绕线装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有移动装置，移动装置的移动端处固定有可左右移动的机箱，机箱的左右两侧均固定有轴承，两个左右相对的轴承内侧之间固定有中心轴处为中空的内柱，机箱的一侧安装有可带动内柱转动的驱动组件，所述内柱的首端安装有机头组件。该漆包线的绕线装置，通过移动装置能够通过机箱带动机头组件前后往复移动，从而能够使夹头部位于收线杆上前后移动，然后在配合驱动组件带动内柱转动，然后机头组件跟随转动，从而能够根据夹头部的移动实现均匀的将线体绕卷在收线杆上，从而实现一体化简单操作，同时能够降低生产的成本。

技术研发人员：吴国军,韩照虎,黄万平
受保护的技术使用者：湖北首通电磁线科技股份有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15