施工升降机防坠安全检测装置的制作方法

本技术涉及安全检测的，特别是涉及施工升降机防坠安全检测装置。

背景技术：

1、施工升降机是一种用于对物料的升降输送的装置，其在建筑施工的过程中有着广泛的应用。为了保证施工升降机在使用过程中的安全性，施工升降机上都设置有防坠安全器，防止施工升降机在使用过程中出现坠落。为了保证施工升降机在使用过程中的安全性，施工升降机在使用以前要将其防坠安全器拆卸下来进行检测，检测其防坠性能。

2、现有技术中，专利申请号为“201721074304.8”的施工升降机防坠安全检测装置，其主要包括升降板、高度传感器、速度传感器和弹簧等，其在使用时，将防坠安全器安装到升降板上，之后使升降板向下坠落，之后通过检测升降板从坠落到停止运动的距离即可检测出防坠安全器的制动距离，而安装在升降板下部的弹簧是为了在防止防坠安全器失效的情况使使升降板坠落到地面上时具有一定的缓冲作用，减少升降板着陆时的速度。

3、其在使用过程中，在对防坠安全器进行安全检测器，一旦防坠安全器失效，其仅仅依靠升降板下部的弹簧减缓升降板下坠着陆时的速度，减速效果有限，使用可靠性差，安全性系数差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在防坠安全器失效的情况下，通过弹性绳、弹簧和磁力的方式同时对升降板进行减速，减速效果好，可靠性高，安全性高的施工升降机防坠安全检测装置。

2、本实用新型的施工升降机防坠安全检测装置，包括底板、升降板、多组弹簧、控制器和高度传感器，多组弹簧均安装在升降板的下端，高度传感器安装在升降板上，高度传感器与控制器连接；还包括两组弹性绳、提升装置、连接装置、磁力减速装置和支撑装置，支撑装置安装在底板上，升降板上下滑动安装在支撑装置上，提升装置安装在支撑装置上，提升装置通过连接装置与升降板连接，提升装置具有提升功能，连接装置具有连接和断开的功能，磁力减速装置安装在升降板和底板上，磁力减速装置具有减速功能，两组弹性绳的上端均安装在支撑装置上，两组弹性绳的下端均安装在升降板上，两组弹性绳为松弛状态；其在使用时，将防坠安全器安装在升降板和支板上，之后通过提升装置提升连接装置，连接装置带动升降板上升，至升降板上升至一定的高度，之后通过高度传感器检测此时升降板相对于底板的高度，并且将高度数值传递到控制器中，之后使连接装置断开，升降板由于自身的重力作用自动下坠，同时防坠安全器检测到升降板快速下坠后会对升降板进行减速制动，至升降板停止运动后，通过高度传感器检测升降板此时的高度，并且将高度数值传递到控制器上，通过两组高度数值之间的差值即可推测出防坠安全器的制动距离；一旦防坠安全器失效，升降板会急速下坠，当升降板下坠至靠近底板时，弹性绳会处理张紧状态，通过弹性绳的弹性力可以对升降板起到一定的减速作用，同时当升降板靠近底板时，磁力减速装置会通过磁力对升降板的下坠速度进行减速，减缓升降板的下坠速度，并且多组弹簧的下端会与底板接触，通过多组弹簧的弹力可以对升降板起到减速效果，当防坠安全器失效时，其可以通过弹性绳、多组弹簧和磁力减速装置同时对升降板的下坠速度进行减缓，防止升降板高速撞击到底板上造成损坏，通过多种方式同时对升降板减速，减速效果好，可靠性高，安全性高。

3、优选的，所述支撑装置包括多组支撑板和支板，多组支撑板均固定安装在底板上，支板固定安装在多组支撑板上，升降板上下滑动安装在多组支撑板上，两组弹性绳的上端均固定安装在支板上，两组弹性绳的下端均固定安装在升降板上。

4、优选的，所述磁力减速装置包括行程开关、永磁铁和电磁铁，行程开关安装在支撑板下部，永磁铁固定安装在升降板下端，电磁铁固定安装在底板上，行程开关和电磁铁均与控制器连接；当升降板在支撑板上向下滑落下坠时，在防坠安全器失效的情况下，升降板向下滑动到行程开关处时，控制器控制电磁铁与外部的电源连通，使电磁铁的上部与永磁铁的下部极性相同，利用磁力互斥的原理对升降板施加向上的力，减缓升降板的下坠速度。

5、优选的，所述提升装置包括卷扬机、绳索和固定环，卷扬机固定安装在支板上，卷扬机上设置有绳索，固定环固定连接在绳索的下端，固定环通过连接装置与升降板连接，卷扬机与控制器连接；当使升降板上升时，打开卷扬机,卷扬机对绳索收卷，绳索通过固定环使连接装置带动升降板上升即可；方便了对升降板的提升。

6、优选的，所述连接装置包括连接架、两组固定板、电机、丝杠、滑动块和夹块，连接架固定安装在升降板上端，两组固定板均固定安装在连接架上端，电机固定安装在连接架上，丝杠转动安装在两组固定板上，丝杠的前后两部分别设置有旋向相反的外螺纹，连接架的上端设置有滑轨，丝杠的前端与电机的输出端连接，两组滑动块均前后滑动安装在滑轨上，两组滑动块分别与丝杠的前后两部螺装，两组夹块分别固定安装在两组滑动块上端，固定环的下部位于两组夹块之间，两组夹块的上端相互接触贴紧，电机与控制器连接；当使升降板向上提升时，打开卷扬机,卷扬机对绳索收卷，绳索通过固定环使两组夹块带动滑动块上升，滑动块通过连接架带动升降板向上提升即可；当使升降板下坠时，通过控制器使电机带动丝杠旋转，旋转的丝杠使两组滑动块相互远离，两组滑动块使两组夹块相互远离，之后固定环与两组夹块脱离接触，之后升降板在自身重力的作用下在多组支撑板上向下坠落即可；提高了便利性。

7、优选的，还包括多组配重块，升降板上设置有多组放置槽，多组配重块分别放置在升降板的多组放置槽中；通过在升降板上放置不同数量的配重块即可检测防坠安全器在不同负载下的防坠性能，使用方便。

8、优选的，所述两组夹块的表面均设置有耐磨涂层；通过上述设置，减缓了两组夹块的磨损，提高了两组夹块的使用寿命。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在防坠安全器失效的情况下，通过弹性绳、弹簧和磁力的方式同时对升降板进行减速，减速效果好，可靠性高，安全性高。

技术特征：

1.施工升降机防坠安全检测装置，包括底板(1)、升降板(2)、多组弹簧(3)、控制器(4)和高度传感器，多组弹簧(3)均安装在升降板(2)的下端，高度传感器安装在升降板(2)上，高度传感器与控制器(4)连接；其特征在于，还包括两组弹性绳(19)、提升装置、连接装置、磁力减速装置和支撑装置，支撑装置安装在底板(1)上，升降板(2)上下滑动安装在支撑装置上，提升装置安装在支撑装置上，提升装置通过连接装置与升降板(2)连接，提升装置具有提升功能，连接装置具有连接和断开的功能，磁力减速装置安装在升降板(2)和底板(1)上，磁力减速装置具有减速功能，两组弹性绳(19)的上端均安装在支撑装置上，两组弹性绳(19)的下端均安装在升降板(2)上，两组弹性绳(19)为松弛状态。

2.如权利要求1所述的施工升降机防坠安全检测装置，其特征在于，所述支撑装置包括多组支撑板(5)和支板(6)，多组支撑板(5)均固定安装在底板(1)上，支板(6)固定安装在多组支撑板(5)上，升降板(2)上下滑动安装在多组支撑板(5)上，两组弹性绳(19)的上端均固定安装在支板(6)上，两组弹性绳(19)的下端均固定安装在升降板(2)上。

3.如权利要求2所述的施工升降机防坠安全检测装置，其特征在于，所述磁力减速装置包括行程开关、永磁铁(7)和电磁铁(8)，行程开关安装在支撑板(5)下部，永磁铁(7)固定安装在升降板(2)下端，电磁铁(8)固定安装在底板(1)上，行程开关和电磁铁(8)均与控制器(4)连接。

4.如权利要求2所述的施工升降机防坠安全检测装置，其特征在于，所述提升装置包括卷扬机(9)、绳索(10)和固定环(11)，卷扬机(9)固定安装在支板(6)上，卷扬机(9)上设置有绳索(10)，固定环(11)固定连接在绳索(10)的下端，固定环(11)通过连接装置与升降板(2)连接，卷扬机(9)与控制器(4)连接。

5.如权利要求4所述的施工升降机防坠安全检测装置，其特征在于，所述连接装置包括连接架(12)、两组固定板(13)、电机(14)、丝杠(15)、滑动块(16)和夹块(17)，连接架(12)固定安装在升降板(2)上端，两组固定板(13)均固定安装在连接架(12)上端，电机(14)固定安装在连接架(12)上，丝杠(15)转动安装在两组固定板(13)上，丝杠(15)的前后两部分别设置有旋向相反的外螺纹，连接架(12)的上端设置有滑轨，丝杠(15)的前端与电机(14)的输出端连接，两组滑动块(16)均前后滑动安装在滑轨上，两组滑动块(16)分别与丝杠(15)的前后两部螺装，两组夹块(17)分别固定安装在两组滑动块(16)上端，固定环(11)的下部位于两组夹块(17)之间，两组夹块(17)的上端相互接触贴紧，电机(14)与控制器(4)连接。

6.如权利要求1所述的施工升降机防坠安全检测装置，其特征在于，还包括多组配重块(18)，升降板(2)上设置有多组放置槽，多组配重块(18)分别放置在升降板(2)的多组放置槽中。

7.如权利要求5所述的施工升降机防坠安全检测装置，其特征在于，所述两组夹块(17)的表面均设置有耐磨涂层。

技术总结
本技术涉及安全检测的技术领域，特别是涉及施工升降机防坠安全检测装置，其在防坠安全器失效的情况下，通过弹性绳、弹簧和磁力的方式同时对升降板进行减速，减速效果好，可靠性高，安全性高；包括底板、升降板、多组弹簧、控制器和高度传感器，多组弹簧均安装在升降板的下端，高度传感器安装在升降板上，高度传感器与控制器连接；还包括两组弹性绳、提升装置、连接装置、磁力减速装置和支撑装置，支撑装置安装在底板上，升降板上下滑动安装在支撑装置上，提升装置安装在支撑装置上，提升装置通过连接装置与升降板连接，提升装置具有提升功能。

技术研发人员：梁现忠,孙保华,姜慧君,李家松,张超,杨龚杨,许猛,吴纪青,夏亮,杨术
受保护的技术使用者：山东鲁浙特种设备检测有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15