一种烧结配料用生石灰下料管装置的制作方法

本技术涉及粉矿烧结生产，尤其是涉及一种烧结配料用生石灰下料管装置。

背景技术：

1、粉矿烧结生产过程中，需要配加一定比例的生石灰作为烧结熔剂。某企业烧结生产线目前现有的生石灰配加工艺是：生石灰经配料秤称重后通过一根钢管直接下到输送带，钢管下沿与输送带之间需留有足够的空间，以防止钢管划伤输送带或输送带输送的大块物料或杂物在钢管处卡住堵料，存在着如下缺陷：

2、1)由于生石灰粒度细、密度小，从配料秤下到输送带的过程中因落差极容易产生扬尘，导致作业现场灰尘大，环保不达标，工作环境恶劣；

3、2)生石灰通过直钢管直接下到输送带，下料过程不可控，易堵料；

4、3)生石灰下料过程不可见，没有取样孔，影响岗位巡检、检修处理堵料、取样检测等作业。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种烧结配料用生石灰下料管装置，上部直管侧面设置观察孔，可方便观察下料情况、处理堵料、取样检测；变径管有利于物料下料通畅，不易卡堵；布袋管下端可尽可能地接近输送带料层，即可使布袋管下端与输送带料层之间的间隙达到最小，甚至贴合，以减少扬尘外泄，保护周围工作环境，结构简单，使用维护方便。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种烧结配料用生石灰下料管装置，包括上部直管、上直管法兰、密封垫片a、中直管上法兰、螺栓a、中部直管、中直管下法兰、密封垫片b、变径管法兰、密封垫片c、下直管法兰、螺栓b、变径管、管夹子、布袋管和下部直管；上部直管的右侧设有观察孔，上部直管的下端与中部直管的上端通过上直管法兰和中直管上法兰采用螺栓a连接，上直管法兰和中直管上法兰之间采用密封垫片a密封；中部直管的下端与变径管的上端及下部直管的上端通过中直管下法兰、变径管法兰和下直管法兰采用螺栓b连接，中直管下法兰与变径管法兰之间采用密封垫片b密封，变径管法兰与下直管法兰之间采用密封垫片c密封；布袋管与变径管的下端通过管夹子连接。

4、进一步的，所述观察孔由盖板、把手和折页组成，其中盖板通过折页与观察孔下部斜面转动连接，把手设置在盖板上。

5、进一步的，所述盖板与水平方向呈15-25°倾斜设置。

6、进一步的，所述上部直管、中部直管和下部直管的内直径相等，均为280-300mm。

7、进一步的，所述变径管上端的内直径等于中部直管的内直径，变径管下端的内直径小于变径管上端的内直径，且变径管下端的内直径为200-220mm。

8、进一步的，所述布袋管内直径比变径管下端的外直径大3-5mm。

9、进一步的，所述布袋管可选择布袋除尘器用的常温、耐磨型滤袋材质。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1)在上部直管侧面设置观察孔，可用于观察下料情况、处理堵料、取料做检测，观察孔盖板(2)与水平设有一定夹角，可满足取料铲水平伸进上部直管管内进行取料样需要，观察孔下部斜面(5)是为了防止物料堵管后溢出而设计的；

12、2)布袋管为易损件，需要经常更换，通过上部直管与下部直管之间设置一段带有上下法兰的中部直管(10)，其作用是方便变径管(17)的安装以更换损坏的布袋管，法兰与法兰之间设置密封垫片密封防止灰尘泄露，以利于改善周围环境；

13、3)通过设置上大下小的变径管(17)，且变径管的变径斜面与垂直方向的夹角＜30°，可保证物料下料通畅，不易卡堵；

14、4)布袋管为常温型耐磨除尘器滤袋材质，布袋管下端可尽可能地接近输送带料层，即可使布袋管下端与输送带料层之间的间隙达到最小，甚至贴合，以减少扬尘外泄，保护周围环境；

15、5)结构简单，使用维护方便。

技术特征：

1.一种烧结配料用生石灰下料管装置，其特征在于，包括上部直管、上直管法兰、密封垫片a、中直管上法兰、螺栓a、中部直管、中直管下法兰、密封垫片b、变径管法兰、密封垫片c、下直管法兰、螺栓b、变径管、管夹子、布袋管和下部直管；上部直管的右侧设有观察孔，上部直管的下端与中部直管的上端通过上直管法兰和中直管上法兰采用螺栓a连接，上直管法兰和中直管上法兰之间采用密封垫片a密封；中部直管的下端与变径管的上端及下部直管的上端通过中直管下法兰、变径管法兰和下直管法兰采用螺栓b连接，中直管下法兰与变径管法兰之间采用密封垫片b密封，变径管法兰与下直管法兰之间采用密封垫片c密封；布袋管与变径管的下端通过管夹子连接。

2.根据权利要求1所述的一种烧结配料用生石灰下料管装置，其特征在于，所述观察孔由盖板、把手和折页组成，其中盖板通过折页与观察孔下部斜面转动连接，把手设置在盖板上。

3.根据权利要求2所述的一种烧结配料用生石灰下料管装置，其特征在于，所述盖板与水平方向呈15-25°倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种烧结配料用生石灰下料管装置，其特征在于，所述上部直管、中部直管和下部直管的内直径相等，均为280-300mm。

5.根据权利要求1所述的一种烧结配料用生石灰下料管装置，其特征在于，所述变径管上端的内直径等于中部直管的内直径，变径管下端的内直径小于变径管上端的内直径，且变径管下端的内直径为200-220mm。

6.根据权利要求1所述的一种烧结配料用生石灰下料管装置，其特征在于，所述布袋管内直径比变径管下端的外直径大3-5mm。

7.根据权利要求1所述的一种烧结配料用生石灰下料管装置，其特征在于，所述布袋管可选择布袋除尘器用的常温、耐磨型滤袋材质。

技术总结
本技术涉及一种烧结配料用生石灰下料管装置，包括上部直管、中部直管、变径管、管夹子、布袋管和下部直管；上部直管、中部直管、变径管和下部直管依次通过法兰、螺栓连接，布袋管与变径管通过管夹子连接固定。上部直管侧面设置的观察孔，可方便观察下料情况、处理堵料、取样检测；变径管有利于物料下料通畅，不易卡堵；布袋管下端可尽可能地接近输送带料层，即可使布袋管下端与输送带料层之间的间隙达到最小，甚至贴合，以减少扬尘外泄，保护周围工作环境，结构简单，使用维护方便。

技术研发人员：王小强,蒋益,马贤国,国泉峰,姜彦冰,颜庆双,滕雪亮,龚继兵,杨利兴,王杨勇
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15