板材生产用上料机构的制作方法

本技术涉及板材生产设备，尤其涉及一种上料效率更高的板材生产用上料机构。

背景技术：

1、在防火保温板生产过程中，需要进行制板、切割、输送、堆叠等工序，随着生产技术的迭代更新，这些工序都是以生产线的形式进行作业，在一条输送带上完成诸多工序，而墙板分为两面，而在上料时需要将墙板放置在输送带带上，现有的操作方式是将放置有墙板的置物架固定在升降机上，然后通过输送棍将板材一层一层的推送至输送带上，但是当一个置物架上的墙板输送完毕后需要更换新的置物架，需要使用转运叉车进行更换，此时输送带上会出现空当期，导致输送带空转，同时还会因为更换置物架而导致墙板加工的连续性降低，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中更换置物架会导致墙板加工的连续性降低，且会导致生产效率降低的不足，提供一种能够加强生产连续性的板材生产用上料机构。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种板材生产用上料机构，包括设置在输送设备进料端的上料坑，所述上料坑包括第一坑道和第二坑道，所述第一坑道和第二坑道内均设置有上料设备，所述第一坑道内还设置有辅助输送设备；

3、所述第一坑道内设置的供上料设备移动的工位一、工位二以及工位三，所述辅助输送设备跟随上料设备移动；

4、所述第二坑道与工位二联通且位于远离输送设备的一侧。

5、进一步地，所述上料设备包括用于放置墙板的置物架，所述置物架的一侧设置有升降机，所述置物架的底部中间位置设置有转运架。

6、进一步地，所述转运架包括支撑架，所述支撑架的上部设置有多个平行放置的输送棍，所述支撑架的下部设置有为输送辊提供动力的驱动电。

7、进一步地，所述第一坑道的底面设置有沿着第一坑道的长度方向设置的滑轨，所述滑轨上设置有用于带动上料设备和辅助输送设备位移的滑动底座。

8、进一步地，所述滑动底座的上表面设置有位于上料设备和辅助输送设备之间的安装座，所述安装座的一侧的侧壁上设置有用于安装辅助输送设备的定位支架。

9、进一步地，所述辅助输送设备包括设置在定位支架上表面的托辊架，所述托辊架上设置有间隔分布的输送带。

10、本实用新型的有益效果在于：板材生产用上料机构，包括位于输送设备进料端的上料坑，上料坑呈凸字型，输送设备选用输送带，上料坑包括第一坑道和第二坑道，第一坑道和第二坑道内均安装有上料设备，通过第一坑道和第二坑道内的上料设备进行相互替换上料，与使用单一的升降机进行上料后再进行更换置物架的方式相比，墙板的上料间隔更短，能够有效的提升上料的连续性，进而提升生产效率。

技术特征：

1.一种板材生产用上料机构，其特征在于：包括设置在输送设备进料端的上料坑，所述上料坑包括第一坑道和第二坑道，所述第一坑道和第二坑道内均设置有上料设备，所述第一坑道内还设置有辅助输送设备；

2.根据权利要求1所述的板材生产用上料机构，其特征在于：所述上料设备包括用于放置墙板的置物架，所述置物架的一侧设置有升降机，所述置物架的底部中间位置设置有转运架。

3.根据权利要求2所述的板材生产用上料机构，其特征在于：所述转运架包括支撑架，所述支撑架的上部设置有多个平行放置的输送棍，所述支撑架的下部设置有为输送辊提供动力的驱动电机。

4.根据权利要求1所述的板材生产用上料机构，其特征在于：所述第一坑道的底面设置有沿着第一坑道的长度方向设置的滑轨，所述滑轨上设置有用于带动上料设备和辅助输送设备位移的滑动底座。

5.根据权利要求4所述的板材生产用上料机构，其特征在于：所述滑动底座的上表面设置有位于上料设备和辅助输送设备之间的安装座，所述安装座的一侧的侧壁上设置有用于安装辅助输送设备的定位支架。

6.根据权利要求5所述的板材生产用上料机构，其特征在于：所述辅助输送设备包括设置在定位支架上表面的托辊架，所述托辊架上设置有间隔分布的输送带。

技术总结
本技术涉及板材生产设备技术领域，尤其涉及一种板材生产用上料机构，包括位于输送设备进料端的上料坑，上料坑呈凸字型，输送设备选用输送带，上料坑包括第一坑道和第二坑道，第一坑道和第二坑道内均安装有上料设备，通过第一坑道和第二坑道内的上料设备进行相互替换上料，与使用单一的升降机进行上料后再进行更换置物架的方式相比，墙板的上料间隔更短，能够有效的提升上料的连续性，进而提升生产效率。

技术研发人员：胡胜魁,程小敏,郭玉涛,陈玉山
受保护的技术使用者：河南省众邦伟业科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/2/1