一种多料位电子组合秤的制作方法

本技术涉及食品机械包装领域的电子组合秤，尤其是一种多料位电子组合秤。

背景技术：

1、在食品包装工艺过程中，为了获取合格达标的食品重量进行包装，目前的食品包装工艺一般采用电子组合秤进行称重。现有技术中国实用新型专利：cn218929879u、一种新型电子组合称公开了包括有分料盘，分料盘的周边设有出料槽，酱腌菜类食品倒在分料盘上，然后通过分料盘分到出料槽，物料就通过出料槽落到缓存斗内，缓存斗下方设有称重斗，物料就从缓存斗落到称重斗内进行称重，称重斗称重获得数据后，就跟其他称重斗内物料组合成设定重量的物料，然后下落到下方的集料斗，集料斗就将物料下落到包装袋内。然而，这种结构形式的电子组合秤仅能对单种物料进行称重出料，而在实际加工中单条包装生产线一生产周期内仅对一种物料作业显然会增加成本，而且每个食品袋内具有两种甚至两种以上的物料也较为频繁，因此，现有技术的电子组合秤无法满足多种物料称重的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种多料位电子组合秤，解决现有技术仅适合对一种物料称重作业的问题。

2、本实用新型的技术方案：包括有分料盘，分料盘上设置有至少两个分料位，相邻分料位之间安装有分隔物料的隔料挡，每个分料位均包括有进料区和出料区，分料盘上设置有搅拌机构，搅拌机构搅动进料区的物料至出料区，出料区设置有若干个供物料送出出料区的出料口。

3、采用上述技术方案，通过隔料挡将分料盘分隔成至少两个分料位，每个分料位具有进料区和出料区，并利用搅拌机构将物料搅动至出料口后送出，每个物料放置在各自对应的分料位处，实现至少对两种物料称重送料作业，提升了工作效率，减少了生产成本，满足了多种物料称重送料的需求。

4、在一种可能的设计中，其中一个所述分料位设置为中心料位，其它所述分料位设置为外环料位，中心料位处于分料盘的中心位置，中心料位呈圆形，外环料位沿分料盘径向方向层叠分布。

5、采用上述设计，合理布置各个分料位的位置，协同中心料位和各个外环料位的关系，布局清晰，提升空间利用率，减小设备的使用面积。

6、在一种可能的设计中，外环料位呈环状且环绕于中心料位外。

7、采用上述设计，结构简单紧凑，布局合理。

8、在一种可能的设计中，最外层的外环料位的外周处安装有挡料圈。

9、采用上述设计，挡料圈避免最外层外环料位的物料外溢。

10、在一种可能的设计中，进料区和出料区沿分料盘中心线各占一半，相邻分料位的进料区、出料区交替布置。

11、采用上述设计，平衡各个区域的占用面积和重量，提升结构的稳定性。

12、在一种可能的设计中，若干个出料口沿分料盘的圆周方向在出料区内均匀分布。

13、采用上述设计，避免物料在某个出料口处堆积，出料口分料均匀。

14、在一种可能的设计中，若干个出料口的尺寸自边侧至中间方向依序逐个增大。

15、采用上述设计，平衡边侧位置和中间位置的出料口之间的出料量，缩小各个出料口的出料量差距，确保每个出料口能够分到一定量的物料，出料量更加均等，有利于出料后的操作。

16、在一种可能的设计中，搅拌机构包括有可旋转的中心转轴以及若干个搅拌杆，若干个搅拌杆均布固定于中心转轴上；中心转轴位于中心料位处，搅拌杆沿分料盘的径向方向向外延伸至最外层的外环料位。

17、采用上述设计，通过单个搅拌机构实现多个分料位的搅动，搅拌覆盖面大，设备成本低。

18、在一种可能的设计中，搅拌杆贴近中心料位、隔料挡及外环料位的外表面设置。

19、采用上述设计，搅拌更高效，减少分料盘上的物料残留。

20、在一种可能的设计中，出料口处设置有将物料送出的螺旋杆。

21、采用上述设计，提升出料的成功率。

技术特征：

1.一种多料位电子组合秤，包括有分料盘（1），其特征在于：所述分料盘（1）上设置有至少两个分料位（2），相邻分料位（2）之间安装有分隔物料的隔料挡（3），每个所述分料位（2）均包括有进料区（4）和出料区（5），所述分料盘（1）上设置有搅拌机构（6），所述搅拌机构（6）搅动进料区（4）的物料至出料区（5），所述出料区（5）设置有若干个供物料送出出料区（5）的出料口（51）。

2.根据权利要求1所述的多料位电子组合秤，其特征在于：其中一个所述分料位（2）设置为中心料位，其它所述分料位设置为外环料位（22），中心料位（21）处于分料盘的中心位置，所述中心料位（21）呈圆形，所述外环料位（22）沿分料盘（1）径向方向层叠分布。

3.根据权利要求2所述的多料位电子组合秤，其特征在于：所述外环料位（22）呈环状且环绕于中心料位（21）外。

4.根据权利要求2所述的多料位电子组合秤，其特征在于：最外层的外环料位（22）的外周处安装有挡料圈（7）。

5.根据权利要求1或2所述的多料位电子组合秤，其特征在于：所述进料区（4）和出料区（5）沿分料盘（1）中心线各占一半，相邻分料位（2）的进料区（4）、出料区（5）交替布置。

6.根据权利要求1或2所述的多料位电子组合秤，其特征在于：若干个所述出料口（51）沿分料盘（1）的圆周方向在出料区（5）内均匀分布。

7.根据权利要求1或2所述的多料位电子组合秤，其特征在于：若干个所述出料口（51）的尺寸自边侧至中间方向依序逐个增大。

8.根据权利要求2所述的多料位电子组合秤，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括有可旋转的中心转轴（61）以及若干个搅拌杆（62），若干个所述搅拌杆（62）均布固定于中心转轴（61）上；所述中心转轴（61）位于中心料位（21）处，所述搅拌杆（62）沿分料盘（1）的径向方向向外延伸至最外层的外环料位（22）。

9.根据权利要求8所述的多料位电子组合秤，其特征在于：所述搅拌杆（62）贴近中心料位（21）、隔料挡（3）及外环料位（22）的外表面设置。

10.根据权利要求1或2所述的多料位电子组合秤，其特征在于：所述出料口（51）处设置有将物料送出的螺旋杆（52）。

技术总结
本技术公开了一种多料位电子组合秤，涉及食品机械包装领域的电子组合秤，解决现有技术仅适合对一种物料称重作业的问题。包括有分料盘，分料盘上设置有至少两个分料位，相邻分料位之间安装有分隔物料的隔料挡，每个分料位各自包括有进料区和出料区，分料盘上设置有搅动进料区的物料至出料区的搅拌机构，出料区设置有若干个供物料送出出料区的出料口。通过隔料挡将分料盘分隔成至少两个分料位，每个分料位具有进料区和出料区，并利用搅拌机构将物料搅动至出料口后送出，每个物料放置在各自对应的分料位处，实现至少对两种物料称重送料作业，提升了工作效率，减少了生产成本，满足了多种物料称重送料的需求。

技术研发人员：翁胜伟,詹传新
受保护的技术使用者：浙江嘉贝智能机械有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/22