一种自动化下料回转工作台的制作方法

本技术涉及自动化下料设备，特别涉及一种自动化下料回转工作台。

背景技术：

1、在科技高速发展的21世纪，传统的人工生产模式已经满足不了企业的正常发展需求，自动化技术得到广泛应用。

2、目前，自动化下料这一块，相应的自动化技术还不是很完善，多数企业还是依靠人力来完成，与自动化相比，首先，从效率以及成本方面，效率低下，成本高昂，尤其是在社会不断发展而造成的人力成本越来越高的情况下，此外，从质量以及稳定性方面，人工依然无法同自动化相比；

3、现有的下料工作台在使用过程中，当料框物料堆满后，需要人工去搬运料框，再人工放置新的料框，中间需要一定的时间来完成跟换料框的工作，在这段时间内产品还处于下料的状态，从而容易导致物料掉落，从而使装置的下料效果不理想，因此需要一种自动化下料回转工作台来解决问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种自动化下料回转工作台，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种自动化下料回转工作台，包括支撑架，所述支撑架的中间设置有驱动箱，所述驱动箱的顶部设置有旋转工作台，且旋转工作台的顶部设置有用于对料框限位的限位框，所述驱动箱的内部设置有用于对旋转工作台驱动的旋转组件，且旋转组件与旋转工作台连接，所述驱动箱的顶部设置有用于对旋转工作台稳定限位的限位组件，且限位组件位于驱动箱与旋转工作台之间。

4、优选的，所述旋转组件包括通过螺栓安装在驱动箱顶部内壁上的l形支撑架，所述l形支撑架有两组，分别对称分布在驱动箱的内部，所述l形支撑架的顶部内壁上通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出端传动连接有旋转轴，所述旋转轴的两端通过轴承连接在两个l形支撑架的中间。

5、优选的，所述旋转轴的中间套设有螺旋齿轮杆，且螺旋齿轮杆与旋转轴固定连接，所述驱动箱的中间安装有安装轴承，且安装轴承的中间卡接有旋转柱，所述旋转柱贯穿驱动箱，所述旋转柱的底端通过螺栓安装有连接盘，所述连接盘的底部固定安装有从动齿轮，且从动齿轮与螺旋齿轮杆相互啮合，所述驱动箱的底部通过螺栓安装有密封底板。

6、优选的，所述旋转柱的顶部通过螺栓安装在旋转工作台的底部，所述旋转工作台的顶部设置有限位框，且限位框有两组，分别对称分布在旋转工作台的顶部，所述限位框的两侧均固定安装有安装耳板，且安装耳板通过螺栓连接在旋转工作台的顶部。

7、优选的，所述限位组件包括开设在驱动箱顶部的限位滑槽，所述限位滑槽的内部插接有稳定杆，且稳定杆的顶端固定连接在旋转工作台的底部，所述旋转工作台的底部固定安装有安装环，且稳定杆设在安装环的内部。

8、优选的，所述安装环的底部开设有限位槽，且限位槽有多个，分别均匀的分布在安装环的底部，所述驱动箱的顶部通过螺栓安装有限位气缸，且限位气缸的顶端与限位槽对应设置。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中，通过设置的旋转组件实现对旋转工作台的旋转，通过设置的螺旋齿轮杆旋转带动从动齿轮旋转，从而使旋转柱带动旋转工作台进行旋转，从而实现对旋转工作台顶部的料框位置的调节，减短工人拿取再放置之间空出的时间，防止在下料时，产品掉落影响质量，增加装置的实用性。

11、本实用新型中，通过设置的限位组件增加旋转工作台旋转时的稳定性，通过设置的限位滑槽与稳定杆实现对旋转工作台的稳定支撑，增加旋转工作台的稳定性，防止旋转工作台在旋转时发生偏移，影响下料的稳定性，再通过设置的限位气缸插接在限位槽的内部实现对旋转工作台的限位，防止在进行下料工作时，旋转工作台发生偏移，影响下料的效率。

技术特征：

1.一种自动化下料回转工作台，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的中间设置有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的顶部设置有旋转工作台(3)，且旋转工作台(3)的顶部设置有用于对料框限位的限位框(4)，所述驱动箱(2)的内部设置有用于对旋转工作台驱动的旋转组件(6)，且旋转组件(6)与旋转工作台(3)连接，所述驱动箱(2)的顶部设置有用于对旋转工作台稳定限位的限位组件(16)，且限位组件(16)位于驱动箱(2)与旋转工作台(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动化下料回转工作台，其特征在于：所述旋转组件(6)包括通过螺栓安装在驱动箱(2)顶部内壁上的l形支撑架(8)，所述l形支撑架(8)有两组，分别对称分布在驱动箱(2)的内部，所述l形支撑架(8)的顶部内壁上通过螺栓安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出端传动连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的两端通过轴承连接在两个l形支撑架(8)的中间。

3.根据权利要求2所述的一种自动化下料回转工作台，其特征在于：所述旋转轴(10)的中间套设有螺旋齿轮杆(11)，且螺旋齿轮杆(11)与旋转轴(10)固定连接，所述驱动箱(2)的中间安装有安装轴承(14)，且安装轴承(14)的中间卡接有旋转柱(15)，所述旋转柱(15)贯穿驱动箱(2)，所述旋转柱(15)的底端通过螺栓安装有连接盘(13)，所述连接盘(13)的底部固定安装有从动齿轮(12)，且从动齿轮(12)与螺旋齿轮杆(11)相互啮合，所述驱动箱(2)的底部通过螺栓安装有密封底板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化下料回转工作台，其特征在于：所述旋转柱(15)的顶部通过螺栓安装在旋转工作台(3)的底部，所述旋转工作台(3)的顶部设置有限位框(4)，且限位框(4)有两组，分别对称分布在旋转工作台(3)的顶部，所述限位框(4)的两侧均固定安装有安装耳板(5)，且安装耳板(5)通过螺栓连接在旋转工作台(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种自动化下料回转工作台，其特征在于：所述限位组件(16)包括开设在驱动箱(2)顶部的限位滑槽(17)，所述限位滑槽(17)的内部插接有稳定杆(18)，且稳定杆(18)的顶端固定连接在旋转工作台(3)的底部，所述旋转工作台(3)的底部固定安装有安装环(19)，且稳定杆(18)设在安装环(19)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种自动化下料回转工作台，其特征在于：所述安装环(19)的底部开设有限位槽(20)，且限位槽(20)有多个，分别均匀的分布在安装环(19)的底部，所述驱动箱(2)的顶部通过螺栓安装有限位气缸(21)，且限位气缸(21)的顶端与限位槽(20)对应设置。

技术总结
本技术公开了一种自动化下料回转工作台，涉及自动化下料设备技术领域，包括支撑架，所述支撑架的中间设置有驱动箱，所述驱动箱的顶部设置有旋转工作台，且旋转工作台的顶部设置有用于对料框限位的限位框，所述驱动箱的内部设置有用于对旋转工作台驱动的旋转组件，且旋转组件与旋转工作台连接，所述驱动箱的顶部设置有用于对旋转工作台稳定限位的限位组件。本技术通过设置的旋转组件实现对旋转工作台的旋转，通过设置的螺旋齿轮杆旋转带动从动齿轮旋转，从而使旋转柱带动旋转工作台进行旋转，从而实现对旋转工作台顶部的料框位置的调节，减短工人拿取再放置之间空出的时间，防止在下料时，产品掉落影响质量，增加装置的实用性。

技术研发人员：陈伟伟,高强,齐银庚,刘洋,宓家扬
受保护的技术使用者：苏州何熠智能科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15