一种储油罐罐口密封结构的制作方法

本技术涉及储油罐相关，具体的说是一种储油罐罐口密封结构。

背景技术：

1、储油罐作为存储燃油的主要设备，其密封性能直接关乎燃油存储品质以及存储安全性。传统的储油罐罐口处所装配的密封结构多采用铰接的方式进行装配，方便控制器开合姿态以进行燃油的充放，而罐口的密封盖多设为圆形，为保证密封盖与罐口的开合自由，罐口内径需要略大于密封盖设置，才能保证密封盖合入罐口中，但是这样就会导致密封效果降低，为此需要再二者安装间隙处装配密封胶圈，但是单一的密封胶圈在老化后同样会导致密封效果变差，设置密封工序有限难以保证持久密封效果，在对密封胶圈更换时对密封盖的拆装工作较为繁琐。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种储油罐罐口密封结构，具有方便拆装维护以及更换配件的优点，方便工业化生产，同时能够有效提高储油罐罐口的密封性能。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种储油罐罐口密封结构，配套安装于储油罐的罐口处，包括安装盖板、安装垫环、密封压盘、密封压环，所述安装垫环固定安装于安装盖板下表面，所述安装垫环的外侧壁固接有环形限位座，所述密封压环装配于安装垫环的外侧并布置于安装盖板与环形限位座之间，所述密封压环上固接外密封胶圈，所述安装垫环的内侧壁固接有环形支撑垫，所述密封压盘装配于安装盖板下方并布置于安装垫环内侧，所述密封压盘的外侧壁开设有环形嵌套槽，且环形嵌套槽外围嵌套有布置于环形支撑垫上表面的上层内密封胶圈，所述环形嵌套槽的侧壁上开设有环形卡槽，且环形卡槽中嵌套有布置于环形支撑垫下表面的下层内密封胶圈；所述密封压盘与密封压环通过连接组件固定组合，所述安装盖板上装配有与所述密封压盘相联动的下压组件。

3、在其中一些实施中，为保证安装盖板能够在储油罐的罐口上稳定安装，同时方便对其进行操作，对此提供有如下技术方案。

4、所述安装盖板的一侧通过铰接座与所述储油罐保持铰接，所述安装盖板通过锁扣组件与所述罐口保持固定组合，所述安装盖板上还固定安装有操作握把。

5、在其中一些实施中，为保证密封结构能够与储油罐上的罐口稳定装配同时保证其密封效果，对此提供有如下技术方案。

6、所述罐口的上端面延伸至储油罐外侧，所述罐口的内侧壁固接有环形支撑座，所述外密封胶圈与所述罐口上端面、密封压环保持密封抵接，所述上层内密封胶圈与所述密封压盘、环形支撑垫上表面保持密封抵接，所述下层内密封郊区那与所述密封压盘、环形支撑垫下表面、环形支撑座保持密封抵接。

7、在其中一些实施中，为保证密封压盘与密封压环能够通过连接组件实现固定组合，进而由下压组件带动二者在小范围的行程内同步升降，对此提供有如下技术方案。

8、所述密封压盘上均匀固接有多组水平布置的导向通孔，所述密封压环的内壁开设有与导向通孔保持水平相对的定位槽，所述安装垫环的侧壁上开设有与定位槽、导向通孔保持连通的限位通孔；所述连接组件包括定位销轴、定位螺栓，定位销轴滑动安装于导向通孔中，且定位销轴外侧端贯穿限位通孔插接于定位槽中，定位螺栓旋接至导向通孔中并与定位销轴内侧端保持抵接。

9、在其中一些实施中，为保证下压组件在安装盖板上稳定装配，同时实现与密封压盘的联动组合，进而带动密封压盘、密封压环同步升降，对此提供有如下技术方案。

10、所述安装盖板轴心处开设有安装通孔，所述密封压盘轴心处开设有安装沉槽；所述下压组件包括螺纹轴、旋接座、压盖、操作手轮，螺纹轴底端固接有转动座，且转动座以相对转动的方式嵌套安装于安装沉槽中，压盖布置于螺纹轴外围并固定安装于密封压盘上，旋接座固定安装于安装通孔处并与螺纹轴保持旋接，操作手轮固定安装于螺纹轴顶端并布置于安装盖板上方。

11、本实用新型的有益效果：本申请中各部件之间的装配工作简单，方便工业化生产以及装配，满足量产要求，方便对其拆装维护以及更换相应配件。通过下压组件带动密封压盘、密封压环下压时，能够将多组密封胶圈压紧变形，以使其填充装配缝隙、安装间隙，通过设置多层密封结构，能够保证储油罐罐口的密封性能，能够避免外部环境中的雨水、灰尘进入其中影响油品，同时能够避免蒸发油液外泄引发火灾、污染环境。

技术特征：

1.一种储油罐罐口密封结构，配套安装于储油罐（7）的罐口（71）处，其特征在于：包括安装盖板（1）、安装垫环（2）、密封压盘（3）、密封压环（4），所述安装垫环（2）固定安装于安装盖板（1）下表面，所述安装垫环（2）的外侧壁固接有环形限位座（21），所述密封压环（4）装配于安装垫环（2）的外侧并布置于安装盖板（1）与环形限位座（21）之间，所述密封压环（4）上固接外密封胶圈（41），所述安装垫环（2）的内侧壁固接有环形支撑垫（22），所述密封压盘（3）装配于安装盖板（1）下方并布置于安装垫环（2）内侧，所述密封压盘（3）的外侧壁开设有环形嵌套槽（31），且环形嵌套槽（31）外围嵌套有布置于环形支撑垫（22）上表面的上层内密封胶圈（32），所述环形嵌套槽（31）的侧壁上开设有环形卡槽（33），且环形卡槽（33）中嵌套有布置于环形支撑垫（22）下表面的下层内密封胶圈（34）；所述密封压盘（3）与密封压环（4）通过连接组件固定组合，所述安装盖板（1）上装配有与所述密封压盘（3）相联动的下压组件。

2.根据权利要求1所述的一种储油罐罐口密封结构，其特征在于：所述安装盖板（1）的一侧通过铰接座（81）与所述储油罐（7）保持铰接，所述安装盖板（1）通过锁扣组件（82）与所述罐口（71）保持固定组合，所述安装盖板（1）上还固定安装有操作握把（83）。

3.根据权利要求1所述的一种储油罐罐口密封结构，其特征在于：所述罐口（71）的上端面延伸至储油罐（7）外侧，所述罐口（71）的内侧壁固接有环形支撑座（72），所述外密封胶圈（41）与所述罐口（71）上端面、密封压环（4）保持密封抵接，所述上层内密封胶圈（32）与所述密封压盘（3）、环形支撑垫（22）上表面保持密封抵接，所述下层内密封郊区那与所述密封压盘（3）、环形支撑垫（22）下表面、环形支撑座（72）保持密封抵接。

4.根据权利要求1所述的一种储油罐罐口密封结构，其特征在于：所述密封压盘（3）上均匀固接有多组水平布置的导向通孔（35），所述密封压环（4）的内壁开设有与导向通孔（35）保持水平相对的定位槽（42），所述安装垫环（2）的侧壁上开设有与定位槽（42）、导向通孔（35）保持连通的限位通孔（23）；所述连接组件包括定位销轴（51）、定位螺栓（52），定位销轴（51）滑动安装于导向通孔（35）中，且定位销轴（51）外侧端贯穿限位通孔（23）插接于定位槽（42）中，定位螺栓（52）旋接至导向通孔（35）中并与定位销轴（51）内侧端保持抵接。

5.根据权利要求1所述的一种储油罐罐口密封结构，其特征在于：所述安装盖板（1）轴心处开设有安装通孔（11），所述密封压盘（3）轴心处开设有安装沉槽（36）；所述下压组件包括螺纹轴（61）、旋接座（62）、压盖（63）、操作手轮（64），螺纹轴（61）底端固接有转动座（611），且转动座（611）以相对转动的方式嵌套安装于安装沉槽（36）中，压盖（63）布置于螺纹轴（61）外围并固定安装于密封压盘（3）上，旋接座（62）固定安装于安装通孔（11）处并与螺纹轴（61）保持旋接，操作手轮（64）固定安装于螺纹轴（61）顶端并布置于安装盖板（1）上方。

技术总结
本技术公开了一种储油罐罐口密封结构，包括安装盖板以及安装于其中的安装垫环、密封压盘、密封压环，安装垫环外侧壁固接环形限位座，密封压环装配于安装垫环的外侧，密封压环上固接外密封胶圈，安装垫环内侧壁固接环形支撑垫，密封压盘装配于安装盖板下方并布置于安装垫环内侧，密封压盘的外侧壁开设环形嵌套槽，环形嵌套槽外围嵌套有分别布置于环形支撑垫上下两侧的上层内密封胶圈、下层内密封胶圈；密封压盘与密封压环通过连接组件固定组合，安装盖板上装配有与密封压盘相联动的下压组件。本技术具有方便拆装维护以及更换配件的优点，方便工业化生产，同时能够有效提高储油罐罐口的密封性能。

技术研发人员：尹文坦,王陪强
受保护的技术使用者：河北天道酬勤建设工程有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15