本技术涉及食品包装设备设计领域,具体是指一种食品定量包装设备。
背景技术:
1、定量包装有多种包装方式,有的使用称重方式,有的使用定体积包装方式,一些质量轻的产品,使用称重的方式,对称本身的精度要求较高,稍有误差产品体积就会有很大的差异,同时因为秤的成本较高,在包装设备中设计多个精度较高的称,包装设备的成本也高;采用定体积包装的方式,就是根据产品实际情况,事先将体积和质量换算完成,使用定体积的方式包装,设备成本较低;目前这类包装设备产品进入到定量筒中时如果不能及时关闭进料口,很容易造成产品外溢,及其容易造成浪费。
2、为适用和解决以上问题,本实用新型提出一种食品定量包装设备,采用定体积的包装方式,操作方法简单,且不会有产品外溢,同时不用使用电子秤,成本也相对较低。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种食品定量包装设备。
2、本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型是一种食品定量包装设备,包括底座、包装组件、支撑柱、转动器、动力器和辅助器,所述包装组件设于底座上,所述支撑柱设于底座上,所述转动器转动设于支撑柱上,所述动力器位于转动器一侧,所述辅助器位于转动器上方,所述转动器包括转动盘、出料器和外齿轮,所述转动盘转动设于支撑柱上,所述出料器贯穿设于转动盘上,所述外齿轮套接设于转动盘上,产品落入到转动盘和出料器中。
3、进一步地,所述出料器设有多组。
4、进一步地,所述出料器包括定量筒、开关板和伸缩杆,所述定量筒贯穿设于转动盘上,所述开关板铰接设于定量筒内,所述伸缩杆铰接设于开关板和定量筒之间,伸缩杆使用电动推杆或液压杆,伸缩杆的开关可以设计在底座上,方便操作人员控制,也可以外接plc控制,实现自动控制。
5、进一步地,所述动力器包括固定箱、电机和主动齿轮,所述固定箱位于外齿轮一侧,所述固定箱上设有通孔,所述电机设于固定箱上,所述主动齿轮设于电机的输出轴上,所述主动齿轮与外齿轮啮合,固定箱安装在外部的固定架上,电机带动主动齿轮转动,主动齿轮带动外齿轮转动。
6、进一步地,所述电机为正反转的电机,电机的开关可以设计在底座上,方便操作人员控制,也可以外接plc控制,实现自动控制。
7、进一步地,所述辅助器包括安装架、安装板、辅助柱和挡板,所述安装架设有多组,所述安装架位于转动盘上方,所述安装板设于多组安装架上,所述辅助柱设于安装板上,所述挡板设于辅助柱上,所述挡板靠近转动盘,安装架安装在外部的固定架上,挡板贴近转动盘,但是不接触,缝隙小。
8、进一步地,所述安装板上设有多组安装孔,用于安装外部的出料管。
9、进一步地,所述包装组件包括包装筒和辅助扣,所述包装筒设于底座上,所述辅助扣设于包装筒上,所述辅助扣设有多组,用于固定包装袋。
10、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:
11、1.根据产品特点,换算完成体积和质量的关系,采用定体积的方式进行包装,无需使用电子秤,设备成本较低,操作方法也很简单。
12、2.使用电机控制主动齿轮转动,带动外齿轮和转动盘转动,并且使用挡板挡住多余的产品,避免多余的产品进入包装袋,使用电动控制,方法简单操作方便。
1.一种食品定量包装设备,其特征在于:包括底座、包装组件、支撑柱、转动器、动力器和辅助器,所述包装组件设于底座上,所述支撑柱设于底座上,所述转动器转动设于支撑柱上,所述动力器位于转动器一侧,所述辅助器位于转动器上方,所述转动器包括转动盘、出料器和外齿轮,所述转动盘转动设于支撑柱上,所述出料器贯穿设于转动盘上,所述外齿轮套接设于转动盘上。
2.根据权利要求1所述的一种食品定量包装设备,其特征在于:所述出料器设有多组。
3.根据权利要求2所述的一种食品定量包装设备,其特征在于:所述出料器包括定量筒、开关板和伸缩杆,所述定量筒贯穿设于转动盘上,所述开关板铰接设于定量筒内,所述伸缩杆铰接设于开关板和定量筒之间。
4.根据权利要求1所述的一种食品定量包装设备,其特征在于:所述动力器包括固定箱、电机和主动齿轮,所述固定箱位于外齿轮一侧,所述固定箱上设有通孔,所述电机设于固定箱上,所述主动齿轮设于电机的输出轴上,所述主动齿轮与外齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的一种食品定量包装设备,其特征在于:所述电机为正反转的电机。
6.根据权利要求1所述的一种食品定量包装设备,其特征在于:所述辅助器包括安装架、安装板、辅助柱和挡板,所述安装架设有多组,所述安装架位于转动盘上方,所述安装板设于多组安装架上,所述辅助柱设于安装板上,所述挡板设于辅助柱上,所述挡板靠近转动盘。
7.根据权利要求6所述的一种食品定量包装设备,其特征在于:所述安装板上设有多组安装孔。
8.根据权利要求1所述的一种食品定量包装设备,其特征在于:所述包装组件包括包装筒和辅助扣,所述包装筒设于底座上,所述辅助扣设于包装筒上,所述辅助扣设有多组。