一种镀膜玻璃膜面防刮放置架的制作方法

本技术涉及镀膜玻璃，具体来说，涉及一种镀膜玻璃膜面防刮放置架。

背景技术：

1、镀膜玻璃是使用不同材料在玻璃基片表面上沉积一个新的材料表面，以改变玻璃的光学、电学、机械和化学等方面性能，以达到装饰、节能、环保及可再生能源等目的的玻璃深加工产品，实际存放镀膜玻璃时，需要使用防刮放置架，避免镀膜玻璃放置过程中，被刮伤的情况发生，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。

2、现有技术公开了公开号为：cn216472914u一种镀膜玻璃膜面防刮放置设备，包括放置架、放置槽、导滑槽、支撑底座、三角架、防护支板、防护槽、弹性垫、防护主板和缓冲垫，当放置架放置在地面上等待玻璃转移放置时，为了防止防护件受到撞击的影响，本实施例中，所述防护主板的两侧上分别设有缓冲块，所述缓冲块伸出所述导滑槽之外；当外侧的物体冲击到缓冲块时，会受到缓冲块的缓冲，进而避免了因为物体直接和防护件接触，进而避免了因为一定位置的偏移造成防护件内玻璃受损的目的，为了保证放置架能够平稳的放置在地面上，所述放置架底部两侧分别设有用于支撑的支撑底座；通过支撑底座达到了对放置架进行支撑的目的；同时还可以在放置架的底部设置滚轮来达到是放置架能够转移更加方便的目的。

3、上述实用新型，镀膜玻璃放置在防护槽的内部时，镀膜玻璃依旧处于空气中，无防护结构，当移动外物意外接触镀膜玻璃时，容易导致镀膜玻璃被刮伤或被碰碎，降低此实用新型的使用实用性。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀膜玻璃膜面防刮放置架，具备防护结构，能够避免移动外物直接接触放置完毕的镀膜玻璃的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述具备防护结构，能够避免移动外物直接接触放置完毕的镀膜玻璃的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种镀膜玻璃膜面防刮放置架，包括底座，所述底座的上部焊接有放置筒，且放置筒的内部旋转贯穿有固定螺杆，并且固定螺杆的侧壁焊接有多组凹槽板，所述放置筒的侧壁设置有进料口和支撑板，所述固定螺杆的侧壁套接有旋转孔板和安装螺母，所述旋转孔板的端面开设有多组固定通槽，多组所述固定通槽的内部均贯穿有两组连接螺杆，多组所述连接螺杆的侧壁均套接有连接螺母，多组所述连接螺杆的一端端部均粘接有抵触板，所述旋转孔板和放置筒之间安装有密封轴承。

6、进一步的，多组所述连接螺杆和多组所述连接螺母螺纹相互配合。

7、进一步的，多组所述抵触板的宽度大于多组所述固定通槽的宽度。

8、进一步的，所述进料口的内壁设置有多组球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，所述支撑板的上部设置有内置槽和两组斜块，所述内置槽的前后端面均设置有多组第一连接轴承，位于同一水平线上两组所述第一连接轴承的内部贯穿有输送辊，两组所述斜块的倾斜面均设置有安装槽，且两组所述安装槽的内部顶面和底面安装有多组第二连接轴承，位于同一垂直线上两组所述第二连接轴承的内部贯穿有旋转辊。

9、进一步的，多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠的最大截面尺寸。

10、进一步的，所述固定螺杆与安装螺母螺纹相互配合。

11、进一步的，多组所述凹槽板的内壁粘接有多组橡胶垫。

12、进一步的，所述底座的下部焊接有四组万向轮。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀膜玻璃膜面防刮放置架，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型采用了放置筒，实际使用镀膜玻璃膜面防刮放置架时，操作工人可通过进料口将镀膜玻璃插入放置筒的内部，利用密封轴承和固定螺杆，操作工人可用手旋转固定螺杆和旋转孔板，当一组凹槽板的开口与进料口均处于同一水平线上，镀膜玻璃可插入一组凹槽板的内部，再相向同侧两组连接螺杆，可带动同侧两组抵触板做同步运动，当同侧两组抵触板与镀膜玻璃紧密接触时，利用多组连接螺杆和多组连接螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转同侧连接螺母，当同侧连接螺母与旋转孔板的端面紧密接触时，镀膜玻璃稳定固定在同侧一组凹槽板的内部，利用固定螺杆与安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转安装螺母，当安装螺母与旋转孔板的端面紧密接触时，旋转孔板和固定螺杆可一体旋转使用，其余各组镀膜玻璃的使用，同操作可得，通过设置的放置筒，具备防护结构，能够避免移动外物直接接触放置完毕的镀膜玻璃，提高了镀膜玻璃膜面防刮放置架的使用实用性。

16、(2)、本实用新型采用了支撑板，根据上述操作可知，操作工人可将镀膜玻璃放置在支撑板的上部，利用多组第二连接轴承，横移镀膜玻璃可使多组输送辊进行旋转运动，镀膜玻璃接触多组旋转辊时，利用多组第二连接轴承，镀膜玻璃可推动多组旋转辊旋转，多组旋转辊可导向镀膜玻璃，最终镀膜玻璃可插入进料口，当镀膜玻璃接触多组滚珠时，多组滚珠分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，能够避免多组滚珠刮伤镀膜玻璃，通过设置的支撑板，能够便于对镀膜玻璃进行上料工作，提高了镀膜玻璃膜面防刮放置架的使用便利性。

技术特征：

1.一种镀膜玻璃膜面防刮放置架，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上部焊接有放置筒(2)，且放置筒(2)的内部旋转贯穿有固定螺杆(3)，并且固定螺杆(3)的侧壁焊接有多组凹槽板(4)，所述放置筒(2)的侧壁设置有进料口(5)和支撑板(6)，所述固定螺杆(3)的侧壁套接有旋转孔板(8)和安装螺母(9)，所述旋转孔板(8)的端面开设有多组固定通槽(10)，多组所述固定通槽(10)的内部均贯穿有两组连接螺杆(11)，多组所述连接螺杆(11)的侧壁均套接有连接螺母(13)，多组所述连接螺杆(11)的一端端部均粘接有抵触板(12)，所述旋转孔板(8)和放置筒(2)之间安装有密封轴承(7)。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃膜面防刮放置架，其特征在于，多组所述连接螺杆(11)和多组所述连接螺母(13)螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃膜面防刮放置架，其特征在于，多组所述抵触板(12)的宽度大于多组所述固定通槽(10)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃膜面防刮放置架，其特征在于，所述进料口(5)的内壁设置有多组球窝(14)，且多组所述球窝(14)的内部均设置有滚珠(15)，所述支撑板(6)的上部设置有内置槽(16)和两组斜块(19)，所述内置槽(16)的前后端面均设置有多组第一连接轴承(17)，位于同一水平线上两组所述第一连接轴承(17)的内部贯穿有输送辊(18)，两组所述斜块(19)的倾斜面均设置有安装槽(20)，且两组所述安装槽(20)的内部顶面和底面安装有多组第二连接轴承(21)，位于同一垂直线上两组所述第二连接轴承(21)的内部贯穿有旋转辊(22)。

5.根据权利要求4所述的一种镀膜玻璃膜面防刮放置架，其特征在于，多组所述球窝(14)开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠(15)的最大截面尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃膜面防刮放置架，其特征在于，所述固定螺杆(3)与安装螺母(9)螺纹相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃膜面防刮放置架，其特征在于，多组所述凹槽板(4)的内壁粘接有多组橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃膜面防刮放置架，其特征在于，所述底座(1)的下部焊接有四组万向轮。

技术总结
本技术公开了一种镀膜玻璃膜面防刮放置架，包括底座，所述底座的上部焊接有放置筒，且放置筒的内部旋转贯穿有固定螺杆，并且固定螺杆的侧壁焊接有多组凹槽板，所述放置筒的侧壁设置有进料口和支撑板，所述固定螺杆的侧壁套接有旋转孔板和安装螺母，所述旋转孔板的端面开设有多组固定通槽，多组所述固定通槽的内部均贯穿有两组连接螺杆，多组所述连接螺杆的侧壁均套接有连接螺母，多组所述连接螺杆的一端端部均粘接有抵触板，所述旋转孔板和放置筒之间安装有密封轴承。有益效果：本技术采用了放置筒，通过设置的放置筒，具备防护结构，能够避免移动外物直接接触放置完毕的镀膜玻璃，提高了镀膜玻璃膜面防刮放置架的使用实用性。

技术研发人员：刘守云,刘彰辰
受保护的技术使用者：河南云耀钢化玻璃有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15