本技术涉及磁铁加工设备,尤其是涉及一种用于磁铁毛坯料的下料设备。
背景技术:
1、磁铁片通常被切割后都要进行统一清洗,处理磁铁片表面残留的油泥;由于磁铁片较薄,清理后的磁铁片在被人工收集过程中,容易被损坏,并且手动收集的过程繁琐,劳动强度大,导致生产效率低。
2、因此,亟需一种能够提升生产效率的用于磁铁毛坯料的下料设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于磁铁毛坯料的下料设备,能够提升生产效率。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
3、本实用新型提供的一种用于磁铁毛坯料的下料设备,包括:
4、机架;
5、挡料板,所述挡料板固定连接在所述机架上;
6、料框,所述料框位于所述挡料板的一侧;
7、推料模组,所述推料模组固定连接在所述机架上,所述料框可拆卸连接在所述推料模组内,所述推料模组位于所述挡料板靠近所述料框的一侧,所述料框内的磁铁片通过所述推料模组推向所述挡料板的另一侧;
8、接料模组,所述接料模组固定连接在所述机架上,所述接料模组位于所述挡料板的另一侧,所述接料模组的接料端与所述挡料板另一侧的所述磁铁片对应设置;
9、控制部,所述控制部安装在所述机架上,所述推料模组、接料模组分别与所述控制部电性连接。
10、优选的,所述推料模组包括:
11、升降单元,所述升降单元的固定端固定连接在所述机架上,所述升降单元与所述控制部电性连接;
12、料框支架,所述料框支架固定连接在所述升降单元的升降端,所述料框可拆卸连接在料框支架内;
13、推料单元,所述推料单元固定连接在所述机架上,所述料框内的所述磁铁片通过所述推料单元推向所述挡料板的另一侧,所述推料单元与所述控制部电性连接。
14、优选的,所述升降单元包括:
15、第一滑轨,所述第一滑轨竖向固定连接在所述机架上,
16、第一伺服电机,所述第一伺服电机滑动连接在所述第一滑轨上,所述料框支架的一外侧面与所述第一伺服电机固定连接,所述第一伺服电机与所述控制部电性连接。
17、优选的,还包括:
18、定位气缸,所述定位气缸至少设置有两组,所有所述定位气缸对称固定连接在所述料框支架的两侧,所述料框抵接在位于所述料框支架两侧的所有所述定位气缸之间,所有所述定位气缸分别与所述控制部电性连接。
19、优选的,所述推料单元包括推料气缸,所述推料气缸固定连接在所述机架上,所述料框内的所述磁铁片通过所述推料气缸的伸缩端推向所述挡料板的另一侧,所述推料气缸与所述控制部电性连接。
20、优选的,还包括:
21、下料口,所述下料口开设在所述挡料板上,所述下料口与所述接料模组的接料端对应设置,所述磁铁片通过所述推料气缸的伸缩端穿过所述下料口。
22、优选的,所述接料模组包括:
23、第二滑轨,所述第二滑轨固定连接在所述机架上;
24、滑动支架,所述滑动支架竖向滑动连接在所述第二滑轨上,所述滑动支架的接料端与所述下料口对应设置;
25、第二伺服电机,所述第二伺服电机与所述滑动支架固定连接,所述滑动支架通过所述第二伺服电机驱动,所述第二伺服电机与所述控制部电性连接。
26、优选的,还包括:
27、料片托盘,所述料片托盘固定连接在所述滑动支架的接料端,所述料片托盘位于所述挡料板的另一侧且还与所述下料口对应设置。
28、本实用新型提供的技术方案中,推料模组的主要作用是将完成清洗的磁铁片推出料框,通过挡料板后落至接料模组上;接料模组的主要作用是承接推出料框的磁铁片;挡料板的主要作用是规范磁铁片的位置,防止料框内的磁铁片位移或错位,影响推料模组准确送料;控制器的主要作用是控制推料模组,实现料框内的磁铁片依次被推出,同时控制接料模组移动,随着磁铁片不断被推出而改变接料位置,从而实现准确接料。整体上,本申请结构简单易操作,能够有效降低工作强度,有效提高下料的效率并保证磁铁片的完整性。
1.一种用于磁铁毛坯料的下料设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于磁铁毛坯料的下料设备,其特征在于:所述推料模组包括:
3.根据权利要求2所述的用于磁铁毛坯料的下料设备,其特征在于:所述升降单元包括:
4.根据权利要求3所述的用于磁铁毛坯料的下料设备,其特征在于,还包括:
5.根据权利要求2所述的用于磁铁毛坯料的下料设备,其特征在于:所述推料单元包括推料气缸(2),所述推料气缸(2)固定连接在所述机架(1)上,所述料框(3)内的所述磁铁片通过所述推料气缸(2)的伸缩端推向所述挡料板(4)的另一侧,所述推料气缸(2)与所述控制部电性连接。
6.根据权利要求5所述的用于磁铁毛坯料的下料设备,其特征在于,还包括:
7.根据权利要求6所述的用于磁铁毛坯料的下料设备,其特征在于:所述接料模组包括:
8.根据权利要求7所述的用于磁铁毛坯料的下料设备,其特征在于,还包括: