本技术涉及颗粒造粒机,具体为一种双螺栓强制给料装置。
背景技术:
1、目前用于颗粒造粒机上的给料结构是单一的螺旋输送进料,从而喂料速度慢,原料通过量小,进而导致进料时,进入颗粒造粒机内腔的空气较多,降低了物料密度相对,不能为后续辊压做更好的准备。
2、综上所述,本实用新型通过设计一种双螺栓强制给料装置来解决存在的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种双螺栓强制给料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种双螺栓强制给料装置,包括设备平台,所述设备平台的端面上设置有颗粒造粒机,所述颗粒造粒机的进料口设置有双螺栓强制给料组件;
4、所述双螺栓强制给料组件包括安装在颗粒造粒机端口的喂料漏斗,所述喂料漏斗的端口通过螺栓连接有喂料仓,所述喂料仓的端口通过螺栓连接有放置板,所述放置板的端口设置有进料漏斗,所述放置板的端面上并且基于进料漏斗为轴线对称设置有法兰座,所述法兰座上安装有减速机,所述减速机上固定连接有步进电机,其中减速机的输出轴依次贯穿法兰座、放置板,并且延伸至喂料仓的内部通过螺栓连接有连接轴,其中连接轴的另一端通过螺栓连接有螺旋杆。
5、作为本实用新型优选的方案,所述喂料漏斗、喂料仓均为锥形结构,其中喂料漏斗、喂料仓与颗粒造粒机的端口相互连通。
6、作为本实用新型优选的方案,所述进料漏斗为锥形结构,所述放置板的端面开设有通孔,其中进料漏斗通过通孔与喂料仓的内腔为连通结构。
7、作为本实用新型优选的方案,所述减速机的输入轴与步进电机的驱动轴固定连接,所述减速机的输出轴与法兰座、放置板的连接方式为转动连接。
8、作为本实用新型优选的方案,所述连接轴与喂料仓的内壁平行,所述螺旋杆上的螺旋叶片与喂料漏斗的内壁相切。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、本实用新型中,通过设计实现了双螺栓强制给料,从而相比传统的喂料结构,本方案设计的喂料组件强制喂料速度更快,原料通过量更大,排出去的空气比例更多,从而降低了空气进入颗粒造粒机的含量,使物料密度相对提高,为后续辊压做更好的准备。
1.一种双螺栓强制给料装置,包括设备平台(1),其特征在于:所述设备平台(1)的端面上设置有颗粒造粒机(2),所述颗粒造粒机(2)的进料口设置有双螺栓强制给料组件(3);
2.根据权利要求1所述的一种双螺栓强制给料装置,其特征在于:所述喂料漏斗(301)、喂料仓(302)均为锥形结构,其中喂料漏斗(301)、喂料仓(302)与颗粒造粒机(2)的端口相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种双螺栓强制给料装置,其特征在于:所述进料漏斗(304)为锥形结构,所述放置板(303)的端面开设有通孔,其中进料漏斗(304)通过通孔与喂料仓(302)的内腔为连通结构。
4.根据权利要求1所述的一种双螺栓强制给料装置,其特征在于:所述减速机(306)的输入轴与步进电机(307)的驱动轴固定连接,所述减速机(306)的输出轴与法兰座(305)、放置板(303)的连接方式为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种双螺栓强制给料装置,其特征在于:所述连接轴(308)与喂料仓(302)的内壁平行,所述螺旋杆(309)上的螺旋叶片与喂料漏斗(301)的内壁相切。