一种制药用高速泡罩包装机的制作方法

本技术涉及泡罩包装机，具体为一种制药用高速泡罩包装机。

背景技术：

1、泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。

2、经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn202021330101.2】，公开号【cn212710132u】，本实用新型公开包装感冒灵颗粒高速泡罩包装机，包括两个对称的固定板，每个固定板的两端处均设有支撑脚，两个第一支撑块之间设有压辊，两个第二支撑块之间设有覆膜辊，固定板上方中间位置设有进料斗，进料斗外壁底部对称设有连接柱，两个连接柱之间还设有分装盒，两个固定板之间靠近两端均设有主动转辊，固定板外壁的一端上安装有电机，主动转辊上套设有输送履带；该用于包装感冒灵颗粒高速泡罩包装机，主动转辊上套设输送履带，圆槽的配合，便于贴合对应的感冒灵颗粒包装盒，分料板便于将颗粒分散落下，覆膜辊对应的将感冒灵颗粒包装盒进行密封贴膜，在按压辊轮的配合下，让整个包装更贴合密封。

3、在对药品进行加工制造时，需要对药品进行包装，有利于对药品的保存及运输，部分药品均通过泡罩包装机进行包装加工，因此，现在需要一种有利于对药品密封包装的泡罩包装机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制药用高速泡罩包装机，具备有利于对药品密封包装的优点，解决了部分药品均通过泡罩包装机进行包装加工的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用高速泡罩包装机，包括支撑块、包装机本体、固定块、限位块、支撑架和液压杆，所述包装机本体的上端面中间处开设有输送槽，所述输送槽的内部固定有传送带，所述输送槽的内部上端开设有限位槽，所述支撑架的两端分别固定在包装机本体上端面中间处的两侧，所述支撑架的内部中间处固定有液压缸，所述液压缸的下端活动安装有液压杆，所述液压杆的下端固定有热封块，所述限位块共设有两个，两个限位块分别焊接在支撑架的一侧两端上侧，所述限位块的上端面开设有凹槽，所述固定块共设有两个，两个固定块分别焊接在支撑架的一侧两端下侧，且固定块位于限位块的正下端，两个所述限位块之间通过连接轴相连接，所述连接轴的中间处活动安装有活动辊。

3、优选的，所述支撑块共设有四个，四个支撑块分别固定在包装机本体的下端面四角处。通过支撑块有利于实现对包装机本体起到稳定支撑的作用。

4、优选的，所述包装机本体的一端上侧中间处固定有排料斗，且排料斗呈倾斜状，所述排料斗的内侧宽度大于限位槽的宽度。通过排料斗有利于对包装完毕的药品起到向外排出的作用。

5、优选的，所述输送槽和限位槽的长度均相等，所述输送槽和限位槽的长度与包装机本体的长度相等，所述限位槽的宽度大于输送槽的宽度。通过输送槽和限位槽有利于对药品盒的限位及密封包装的作用。

6、优选的，所述凹槽呈圆弧状，所述凹槽的深度小于限位块的高度，所述固定块和限位块的长度均相等，所述固定块的高度小于活动辊的外侧直径。通过凹槽和活动辊有利于对薄膜卷的放置以及对薄膜的限位使用。

7、优选的，所述热封块呈正方向，所述热封块的外侧长度小于限位槽的宽度。通过热封块有利于对药品包装起到密封的作用。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置包装机本体和传送带，有利于实现对药品起到传送的效果，将需要包装的药品放置传送带内，同时启动包装机本体内的电机，带动传送带移动，实现了对药品的传动。

10、2、本实用新型通过设置液压杆和热封块，有利于实现对药品的包装的效果，将薄膜卷通过安装轴放置在两个限位块之间，且薄膜通过活动辊与传送带上的药品盒相接触，且液压杆带动热封块向下移动，实现对药品的密封包装。

技术特征：

1.一种制药用高速泡罩包装机，包括支撑块(1)、包装机本体(2)、固定块(7)、限位块(10)、支撑架(11)和液压杆(13)，其特征在于：所述包装机本体(2)的上端面中间处开设有输送槽(3)，所述输送槽(3)的内部固定有传送带(4)，所述输送槽(3)的内部上端开设有限位槽(5)，所述支撑架(11)的两端分别固定在包装机本体(2)上端面中间处的两侧，所述支撑架(11)的内部中间处固定有液压缸(12)，所述液压缸(12)的下端活动安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的下端固定有热封块(14)，所述限位块(10)共设有两个，两个限位块(10)分别焊接在支撑架(11)的一侧两端上侧，所述限位块(10)的上端面开设有凹槽(9)，所述固定块(7)共设有两个，两个固定块(7)分别焊接在支撑架(11)的一侧两端下侧，且固定块(7)位于限位块(10)的正下端，两个所述限位块(10)之间通过连接轴(6)相连接，所述连接轴(6)的中间处活动安装有活动辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种制药用高速泡罩包装机，其特征在于：所述支撑块(1)共设有四个，四个支撑块(1)分别固定在包装机本体(2)的下端面四角处。

3.根据权利要求1所述的一种制药用高速泡罩包装机，其特征在于：所述包装机本体(2)的一端上侧中间处固定有排料斗(15)，且排料斗(15)呈倾斜状，所述排料斗(15)的内侧宽度大于限位槽(5)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种制药用高速泡罩包装机，其特征在于：所述输送槽(3)和限位槽(5)的长度均相等，所述输送槽(3)和限位槽(5)的长度与包装机本体(2)的长度相等，所述限位槽(5)的宽度大于输送槽(3)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种制药用高速泡罩包装机，其特征在于：所述凹槽(9)呈圆弧状，所述凹槽(9)的深度小于限位块(10)的高度，所述固定块(7)和限位块(10)的长度均相等，所述固定块(7)的高度小于活动辊(8)的外侧直径。

6.根据权利要求1所述的一种制药用高速泡罩包装机，其特征在于：所述热封块(14)呈正方向，所述热封块(14)的外侧长度小于限位槽(5)的宽度。

技术总结
本技术涉及泡罩包装机技术领域，尤其涉及一种制药用高速泡罩包装机。其技术方案包括：支撑块、包装机本体、固定块、限位块、支撑架和液压杆，所述包装机本体的上端面中间处开设有输送槽，所述输送槽的内部固定有传送带，所述输送槽的内部上端开设有限位槽，所述支撑架的两端分别固定在包装机本体上端面中间处的两侧，所述支撑架的内部中间处固定有液压缸，所述液压缸的下端活动安装有液压杆，所述液压杆的下端固定有热封块，所述限位块共设有两个，两个限位块分别焊接在支撑架的一侧两端上侧，所述限位块的上端面开设有凹槽，所述固定块共设有两个，两个固定块分别焊接在支撑架的一侧两端下侧。本技术有利于对药品密封包装的优点。

技术研发人员：储瑞雪
受保护的技术使用者：天津市康瑞药业有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15