一种CPP膜自动纠偏装置的制作方法

本技术涉及cpp膜纠偏装置的，尤其是涉及一种cpp膜自动纠偏装置。

背景技术：

1、cpp薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用cpp薄膜、镀铝级cpp薄膜和蒸煮级cpp薄膜等。

2、如公开号为cn215827985u的一种cpp膜自动纠偏装置，底座顶端设置有纠偏组件，支撑架焊接于底座顶端，支撑架顶面一端通过螺钉对称安装有第一支架，第一支架之间连接有导杆，导杆两端外侧均活动连接有移动块，支撑架顶端对应移动块位置处均开设有移动槽，支撑架顶端位于两个移动槽之间位置处对称安装有导向块，移动块内侧底端连接有连接块，通过液压缸，带动连杆转动，带动连接块来回移动，从而带动两个移动块相互靠近或远离，当膜发生偏移时，两个移动块靠近时可以对膜纠偏，两个移动块反复移动可对偏移的膜纠偏，对正常运输的膜没有影响，通过挡板确保膜的位置，提高纠偏效果，通过电动伸缩杆的伸缩，带动纠偏块转动，从而满足不同宽度的膜的纠偏。

3、上述专利通过电动伸缩杆带动两个夹块由cpp薄膜的两侧进行cpp薄膜挤压推动将cpp薄膜扶正，由于部分cpp薄膜较软，由电动伸缩杆驱动夹块对cpp薄膜的挤压推动强度往往较大，容易导致cpp薄膜外边发生形变，严重时可能造成cpp薄膜外边出现折痕，且夹块边角与cpp薄膜的相互抵触，还容易导致cpp薄膜外边部分位置受损。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种cpp膜自动纠偏装置，以便于解决上述背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种cpp膜自动纠偏装置，包括横截面形状为u字形设置的支撑槽，所述支撑槽内的中间位置处设有若干支撑板，且支撑板进行cpp膜的支撑限位，所述支撑板的底侧和支撑板内共同设有调节组件，且调节组件调节所述支撑板的倾角。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的侧边为弧形设置，且相邻两个支撑板相接处，所述支撑板与支撑槽的内壁间隙配合。

5、通过采用上述技术方案，支撑板的弧面设置，增大支撑板边角与cpp膜的接触面积，防止支撑板的倾角调整使得cpp膜与窄边接触，从而导致cpp膜部分位置划伤。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括若干滚轮，所述支撑板的顶侧相对开设有若干导向槽，所述导向槽内的一端滑动穿设有若干限位块，且限位块的顶侧与对应支撑板的顶侧处于同一平面，所述滚轮通过轴承转动穿设于对应限位块顶侧的中间位置处。

7、通过采用上述技术方案，滚轮的设置可极大抵消限位块顶侧与cpp膜解除时的摩擦力，且在不影响cpp膜按压限位块的情况下使得cpp膜移动时不会与限位块边角接触，从而导致cpp膜部分位置划伤。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽内的另一端滑动穿设有若干矩形块，且矩形块的顶侧与对应支撑板的顶侧处于同一平面。

9、通过采用上述技术方案，通过若干矩形块与若干限位块在导向槽内的排列调整支撑板两侧滚轮之间的间距，使得装置能够适应更多宽度的cpp膜生产。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块底端的中间位置处滑动穿设有形状为u字形设置的垫板，且垫板的底端与对应导向槽的内壁相接处，所述垫板内固定装设有压力传感器，且压力传感器的顶端与对应的限位块固定连接。

11、通过采用上述技术方案，垫板的设置可在不影响限位块挤压压力传感器的情况下，隔绝压力传感器与导向槽内壁的接触，防止限位块在导向槽内滑动时压力传感器与导向槽内壁产生相对位移导致压力传感器底端磨损。

12、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的底端相对转动装设有若干电动伸缩杆，且每个电动伸缩杆的底端均与支撑槽的内壁转动连接。

13、通过采用上述技术方案，多个支撑板、多个电动伸缩杆与多个压力传感器的相互配合，使得若干支撑板形成的支撑面的各部分可以进行不同程度的倾角调整。

14、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

15、1.在进行cpp膜的生产时，通过调节组件使得支撑板可根据上方cpp膜的偏移情况自动调整若干支撑板的倾角，从而改变部分cpp膜底部移动支撑面的倾角，从而使得cpp膜的偏移部分，在滑动过程中慢慢滑动到支撑板顶侧的中间位置处，从而进行偏移cpp膜的纠偏处理，本改进型纠偏装置在进行cpp膜的纠偏处时，不用对cpp膜进行挤压推动处理，cpp膜外边几乎不会出现受损的情况；

16、2.通过若干矩形块与若干限位块在导向槽内的排列调整支撑板两侧滚轮之间的间距，使得装置能够适应更多宽度的cpp膜生产。

技术特征：

1.一种cpp膜自动纠偏装置，包括横截面形状为u字形设置的支撑槽(1)，其特征在于：所述支撑槽(1)内的中间位置处设有若干支撑板(2)，且支撑板(2)进行cpp膜的支撑限位，所述支撑板(2)的底侧和支撑板(2)内共同设有调节组件(3)，且调节组件(3)调节所述支撑板(2)的倾角。

2.根据权利要求1所述的一种cpp膜自动纠偏装置，其特征在于：所述支撑板(2)的侧边为弧形设置，且相邻两个支撑板(2)相接处，所述支撑板(2)与支撑槽(1)的内壁间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种cpp膜自动纠偏装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括若干滚轮(33)，所述支撑板(2)的顶侧相对开设有若干导向槽(31)，所述导向槽(31)内的一端滑动穿设有若干限位块(32)，且限位块(32)的顶侧与对应支撑板(2)的顶侧处于同一平面，所述滚轮(33)通过轴承转动穿设于对应限位块(32)顶侧的中间位置处。

4.根据权利要求3所述的一种cpp膜自动纠偏装置，其特征在于：所述导向槽(31)内的另一端滑动穿设有若干矩形块(34)，且矩形块(34)的顶侧与对应支撑板(2)的顶侧处于同一平面。

5.根据权利要求4所述的一种cpp膜自动纠偏装置，其特征在于：所述限位块(32)底端的中间位置处滑动穿设有形状为u字形设置的垫板(35)，且垫板(35)的底端与对应导向槽(31)的内壁相接处，所述垫板(35)内固定装设有压力传感器(36)，且压力传感器(36)的顶端与对应的限位块(32)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种cpp膜自动纠偏装置，其特征在于：所述支撑板(2)的底端相对转动装设有若干电动伸缩杆(37)，且每个电动伸缩杆(37)的底端均与支撑槽(1)的内壁转动连接。

技术总结
本技术涉及一种CPP膜自动纠偏装置，包括横截面形状为U字形设置的支撑槽，所述支撑槽内的中间位置处设有若干支撑板，且支撑板进行CPP膜的支撑限位，所述支撑板的底侧和支撑板内共同设有调节组件。本技术涉及CPP膜纠偏装置的技术领域。本技术在进行CPP膜的生产时，通过调节组件使得支撑板可根据上方CPP膜的偏移情况自动调整若干支撑板的倾角，从而改变部分CPP膜底部移动支撑面的倾角，从而使得CPP膜的偏移部分，在滑动过程中慢慢滑动到支撑板顶侧的中间位置处，从而进行偏移CPP膜的纠偏处理，本改进型纠偏装置在进行CPP膜的纠偏处时，不用对CPP膜进行挤压推动处理，CPP膜外边几乎不会出现受损的情况。

技术研发人员：焦国平
受保护的技术使用者：安徽松泰包装材料有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15