一种倒装设备的包装结构及一种吸油烟机的制作方法

本技术涉及吸油烟机，具体地，涉及一种倒装设备的包装结构及一种吸油烟机。

背景技术：

1、日常生活中，油烟机是厨房常用的一种电器，其能够有效减少油烟对厨房环境和人体健康造成的伤害，从而广受青睐。油烟机结构一般由钣金件和钢化玻璃组成，由于钢化玻璃撞击易碎裂，考虑到电商渠道的实际运输环境，吸油烟机在运输过程中需要用泡沫组件将其包装好，这样运输或搬运过程中的磕磕碰碰才不会损伤吸油烟机。然而，现有吸油烟机的包装一般都会使用到上下包装结构，即将吸油烟机躺倒在包装结构的下部分上，使吸油烟机的背板置于包装结构的下部分上，然后再将包装结构的上部分扣合到下部分上，将吸油烟机包裹在上部分和下部分之间。这种包装结构在运输时，吸油烟机也需要躺倒放置，也就是说，在运输过程中，包装结构的下部分在下，包装结构的上部分在上。由于吸油烟机上的烟道长度比较长，包装结构后的吸油烟机占用的空间比较大，不利于存放和运输。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种倒装设备的包装结构及一种吸油烟机，其用于解决上述技术问题。

2、一种倒装设备的包装结构，用于吸油烟机，包括左右向中心组装的两组泡沫组件，两组泡沫组件内形成容置腔，容置腔的各壁面分别与吸油烟机的对应侧的外壁面贴附且固定吸油烟机的对应部分；两组泡沫组件包括设置在中部的承压部，承压部与吸油烟机的主体结构的顶板抵接；还包括设置在下部的支撑部，支撑部围绕包围吸油烟机的烟道，且支撑部的底面与烟道的顶面的间距为1.2-12cm。

3、根据本实用新型的一实施方式，两组泡沫组件的容置腔的各壁面包括竖直设置的压接板和圆弧形的前壁面，压接板与吸油烟机的背板抵接，前壁面与吸油烟机的面板抵接。

4、根据本实用新型的一实施方式，两组泡沫组件的上部形成有固定槽，吸油烟机的底部和/或油盒插入在固定槽内，在固定槽和承压部之间形成空腔区域，固定槽远离承压部。

5、根据本实用新型的一实施方式，承压部与支撑部之间设置有多层支架，多层支架朝向吸油烟机的烟道正面的一侧具有与吸油烟机的烟道的正面与其对应的部分相配合的形状。

6、根据本实用新型的一实施方式，两组泡沫组件的容置腔内设有压接柱，压接柱的下端面与承压部平行；两组泡沫组件的容置腔的端面设有凸筋，凸筋沿容置腔的边缘设置。

7、根据本实用新型的一实施方式，还包括配件盒，两组泡沫组件的上端面设置有容置配件盒的设置槽，配件盒用于容置吸油烟机的拆分组件，配件盒内设有与拆分组件适配的限位腔，在配件盒置于设置槽内时，配件盒的上端面与两组泡沫组件的上端面平齐。

8、一种吸油烟机，包括上述的倒装设备的包装结构，还包括主体结构及拆分组件，拆分组件与主体结构在设置状态下通过安装面连接，主体结构为烟道的顶面朝下的倒装状态，主体结构的背板竖直设置，主体结构在两组泡沫组件内安装设置好后，其底面面积小于背板侧的侧面面积，倒装设备的包装结构还包括配件盒，拆分组件置于配件盒内。

9、根据本实用新型的一实施方式，配件盒内设有与拆分组件适配的限位腔，拆分组件通过与其结构体积适配的限位腔固定；主体结构具有连接固定拆分组件的安装面，拆分组件具有与安装面适配的拆分组件固定面，拆分组件通过其上的拆分组件固定面与主体结构上的安装面固定连接后，构成吸油烟机的使用状态。

10、根据本实用新型的一实施方式，主体结构的侧板为“7”字型，主体结构的面板和背板与侧板固定连接，面板伸入容置腔的长度至少为主体结构的安装面宽度的1.5-8倍。

11、根据本实用新型的一实施方式，主体结构上的安装面为长条形，且安装面贴近主体结构的侧板，并且安装面位于两组泡沫组件形成的容置腔内；主体结构具有顶板，顶面位于主体结构的烟道左右两侧的部分的宽度与承压部的宽度适配且分别与对应侧的泡沫组件的承压部连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的倒装设备的包装结构具有以下优点：

13、本实用新型的倒装设备的包装结构，将吸油烟机在两组泡沫组件形成的容置腔内倒装，可以减小包装好的吸油烟机的占用空间，方便储存和运输。

技术特征：

1.一种倒装设备的包装结构，用于吸油烟机，其特征在于，包括左右向中心组装的两组泡沫组件(01)，两组所述泡沫组件(01)内形成容置腔，所述容置腔的各壁面分别与吸油烟机的对应侧的外壁面贴附且固定所述吸油烟机的对应部分；两组所述泡沫组件(01)包括设置在中部的承压部(1)，所述承压部(1)与所述吸油烟机的主体结构的顶板抵接；还包括设置在下部的支撑部(2)，所述支撑部(2)围绕包围所述吸油烟机的烟道，且所述支撑部(2)的底面与所述烟道的顶面的间距为1.2-12cm。

2.根据权利要求1所述的倒装设备的包装结构，其特征在于，两组所述泡沫组件的所述容置腔的各壁面包括竖直设置的压接板(3)和圆弧形的前壁面(4)，所述压接板(3)与所述吸油烟机的背板抵接，所述前壁面(4)与所述吸油烟机的面板抵接。

3.根据权利要求1所述的倒装设备的包装结构，其特征在于，两组所述泡沫组件(01)的上部形成有固定槽(5)，所述吸油烟机的底部和/或油盒插入在所述固定槽(5)内，在所述固定槽(5)和所述承压部(1)之间形成空腔区域，所述固定槽(5)远离所述承压部(1)。

4.根据权利要求1所述的倒装设备的包装结构，其特征在于，所述承压部(1)与所述支撑部(2)之间设置有多层支架(6)，多层所述支架(6)朝向所述吸油烟机的烟道正面的一侧具有与所述吸油烟机的烟道的正面与其对应的部分相配合的形状。

5.根据权利要求1所述的倒装设备的包装结构，其特征在于，两组所述泡沫组件(01)的容置腔内设有压接柱(7)，所述压接柱(7)的下端面与所述承压部(1)平行；两组所述泡沫组件(01)的容置腔的端面设有凸筋(8)，所述凸筋(8)沿所述容置腔的边缘设置。

6.根据权利要求1所述的倒装设备的包装结构，其特征在于，还包括配件盒(02)，两组所述泡沫组件(01)的上端面设置有容置所述配件盒(02)的设置槽(9)，所述配件盒(02)用于容置吸油烟机的拆分组件，所述配件盒(02)内设有与所述拆分组件适配的限位腔，在所述配件盒(02)置于所述设置槽(9)内时，所述配件盒(02)的上端面与两组所述泡沫组件(01)的上端面平齐。

7.一种吸油烟机，包括权利要求1至6任一项所述的倒装设备的包装结构，其特征在于，还包括主体结构(03)及拆分组件(04)，所述拆分组件(04)与所述主体结构(03)在设置状态下通过安装面(031)连接，所述主体结构(03)为烟道的顶面朝下的倒装状态，所述主体结构(03)的背板竖直设置，所述主体结构(03)在两组所述泡沫组件(01)内安装设置好后，其底面面积小于所述背板侧的侧面面积，倒装设备的包装结构还包括配件盒(02)，所述拆分组件(04)置于所述配件盒(02)内。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述配件盒(02)内设有与所述拆分组件适配的限位腔，所述拆分组件(04)通过与其结构体积适配的限位腔固定；所述主体结构(03)具有连接固定所述拆分组件的安装面(031)，所述拆分组件(04)具有与所述安装面(031)适配的拆分组件固定面(041)，所述拆分组件(04)通过其上的拆分组件固定面(041)与所述主体结构(03)上的安装面(031)固定连接后，构成吸油烟机的使用状态。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，所述主体结构(03)的侧板为“7”字型，所述主体结构(03)的面板和背板与所述侧板固定连接，所述面板伸入所述容置腔的长度至少为所述主体结构(03)的安装面(031)宽度的1.5-8倍。

10.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述主体结构(03)上的安装面(031)为长条形，且所述安装面(031)贴近所述主体结构(03)的侧板，并且所述安装面(031)位于两组所述泡沫组件(01)形成的容置腔内；所述主体结构(03)具有顶板，所述顶面位于所述主体结构(03)的烟道左右两侧的部分的宽度与所述承压部(1)的宽度适配且分别与对应侧的所述泡沫组件(01)的所述承压部(1)连接。

技术总结
本技术公开了一种倒装设备的包装结构及一种吸油烟机，倒装设备的包装结构包括左右向中心组装的两组泡沫组件，两组泡沫组件内形成容置腔，容置腔的各壁面分别与吸油烟机的对应侧的外壁面贴附且固定吸油烟机的对应部分；两组泡沫组件包括设置在中部的承压部，承压部与吸油烟机的主体结构的顶板抵接；还包括设置在下部的支撑部，支撑部围绕包围吸油烟机的烟道，且支撑部的底面与烟道的顶面的间距为1.2‑12CM；与现有技术相比，本技术的倒装设备的包装结构，将吸油烟机在两组泡沫组件形成的容置腔内倒装，可以减小包装好的吸油烟机的占用空间，方便储存和运输。

技术研发人员：任勇,岑振宙
受保护的技术使用者：广东澄一科技有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/2/8