膜材加工机构的制作方法

本技术涉及膜材加工，尤其涉及一种膜材加工机构。

背景技术：

1、在膜材的生产过程中，根据实际需要会将膜材切成不同宽度的长条进行收卷，便于对膜材进行后续加工。在此加工过程中的设备一般包括机架、切割辊筒、收卷机构，切割辊筒连接电机，刀片轴上设置有若干个圆形刀片，使用时，需要分切的膜材依次穿过导向滚筒组、切割辊筒，切割辊筒在电机的带动下旋转，圆形刀片会将膜材分切成若干个不同宽度的膜材，收卷机构对分切后的膜材进行收卷。

2、但是，切割辊筒在切割膜材时会产生大量碎屑，该飞溅的碎屑会对人员造成伤害，且飘散的碎屑也会影响周围环境的整洁。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种膜材加工机构，该膜材加工机构在膜材切割的同时，能够阻挡碎屑四处飞溅，保证了人员的安全，也改善了环境的整洁性。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种膜材加工机构，包括：底板，在所述底板的顶部一端安装有一放料辊，另一端安装有一第一安装架，此第一安装架转动连接有一收卷辊，位于所述放料辊与第一安装架之间设置有一安装箱，此安装箱靠近放料辊的一侧设置有进料口，该安装箱靠近第一安装架的一侧设置出料口；

3、所述安装箱的顶部固定安装有一过滤网板，在所述安装箱的内壁上转动连接有两个切割辊筒，且两个所述切割辊筒之间通过传动带传动连接，位于此切割辊筒的周向外壁上且沿长度方向间隔设置有若干个环形切刀，在所述安装箱的外壁上设置有一切割电机，该切割电机的输出轴与其中一个切割辊筒固定连接。

4、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

5、1. 上述方案中，在所述安装箱的侧壁下部开设有一矩形通槽，此矩形通槽的一侧转动铰接有一盖板。

6、2. 上述方案中，位于所述进料口、出料口的相背侧分别设置有一用于进料导向的第一导向罩、用于出料导向的第二导向罩。

7、3. 上述方案中，位于在安装箱内部的所述切割辊筒靠近过滤网板设置。

8、4. 上述方案中，所述放料辊、切割辊筒以及收卷辊之间相互平行。

9、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、本实用新型膜材加工机构，其安装箱的顶部固定安装有一过滤网板，在安装箱的内壁上转动连接有两个切割辊筒，且两个切割辊筒之间通过传动带传动连接，位于此切割辊筒的周向外壁上且沿长度方向间隔设置有若干个环形切刀，在安装箱的外壁上设置有一切割电机，该切割电机的输出轴与其中一个切割辊筒固定连接，通过在收卷辊与放料辊之间设置具有环形切刀的切割辊筒对膜材进行切割，且该切割辊筒设置在顶部具有过滤网板的安装箱内，从而在切割的同时，既能够阻挡碎屑四处飞溅，保证了人员的安全，改善了环境的整洁性，又有利于对切割产生的热量进行排放，延长了设备整体的工作时长，从而提高了加工效率。

技术特征：

1.一种膜材加工机构，包括：底板（1），其特征在于：在所述底板（1）的顶部一端安装有一放料辊（2），另一端安装有一第一安装架（3），此第一安装架（3）转动连接有一收卷辊（4），位于所述放料辊（2）与第一安装架（3）之间设置有一安装箱（5），此安装箱（5）靠近放料辊（2）的一侧设置有进料口（501），该安装箱（5）靠近第一安装架（3）的一侧设置出料口（502）；

2.根据权利要求1所述的膜材加工机构，其特征在于：在所述安装箱（5）的侧壁下部开设有一矩形通槽（10），此矩形通槽（10）的一侧转动铰接有一盖板（11）。

3.根据权利要求1所述的膜材加工机构，其特征在于：位于所述进料口（501）、出料口（502）的相背侧分别设置有一用于进料导向的第一导向罩（12）、用于出料导向的第二导向罩（13）。

4.根据权利要求1所述的膜材加工机构，其特征在于：位于在安装箱（5）内部的所述切割辊筒（7）靠近过滤网板（6）设置。

5.根据权利要求1所述的膜材加工机构，其特征在于：所述放料辊（2）、切割辊筒（7）以及收卷辊（4）之间相互平行。

技术总结
本技术公开一种膜材加工机构，包括：底板，在底板的顶部一端安装有一放料辊，另一端安装有一第一安装架，此第一安装架转动连接有一收卷辊，位于放料辊与第一安装架之间设置有一安装箱，此安装箱靠近放料辊的一侧设置有进料口，该安装箱靠近第一安装架的一侧设置出料口，安装箱的顶部固定安装有一过滤网板，在安装箱的内壁上转动连接有两个切割辊筒，位于此切割辊筒的周向外壁上且沿长度方向间隔设置有若干个环形切刀，在安装箱的外壁上设置有一切割电机，该切割电机的输出轴与其中一个切割辊筒固定连接。本技术膜材加工机构在膜材切割的同时，能够阻挡碎屑四处飞溅，保证了人员的安全，也改善了环境的整洁性。

技术研发人员：陈田
受保护的技术使用者：苏州诺亨机械有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15