一种化工生产用安全投料装置的制作方法

本技术涉及投料，具体为一种化工生产用安全投料装置。

背景技术：

1、一种化工生产过程中，安全投料装置的设计和使用至关重要。这种装置的主要作用是确保所有的原材料都能安全、准确地投入到生产线中去，避免因为投料不准确或不安全而引发的安全事故。

2、在目前的技术体系中，化工原料的投放主要依赖于传送带的运作，这种方式的主要优势是能够实现批量且连续的投料，提高了生产效率，然而，存在一个关键的问题，那就是通过传送带进行投料时，调节输送角度的难度较大，这直接影响了投料过程的便利性和效率。

3、首先，传送带的输送角度对于投料的精确度和稳定性来说至关重要，化工原料的种类繁多，每种原料的物理性质都有所不同，例如重量、粒度大小、流动性等，这都决定了它们在投料过程中的行为，如果不能方便地调节传送带的角度，可能会因为角度不适合某种特定的原料，而导致投料不准确或者产生料堵等问题。

4、其次，无法方便地调节传送带的角度，也会影响到化工生产线的布局和空间利用，在有限的空间内，角度的调节可以帮助我们优化设备布局，使生产线更加紧凑，提高空间利用率，而如果不能方便地调节角度，就可能需要额外的空间来适应传送带的运作，这无疑会增加生产成本和空间浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种化工生产用安全投料装置，以解决现有技术中投料时角度不能调节的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用安全投料装置，包括传送架，传送架配合连接外部进料设备，传送架上设置有调节机构和润滑机构，所述调节机构包括支撑架、滚轮、底板、弧形板、驱动机构、摇臂、滑块、滑轨和中心机构，支撑架安装在传送架上，所述滚轮设置有多个，且多个所述滚轮分别安装在支撑架上，底板安装在外界设备上，弧形板安装在底板上，滚轮抵触在弧形板上，所述驱动机构上配合连接有摇臂，摇臂上转动连接有滑块，滑轨安装在支撑架上，滑块滑动连接在滑轨上，所述中心机构配合连接在传送架上。

3、优选的是，所述驱动机构包括减速机和电机，减速机安装在底板上，电机配合连接在减速机上，摇臂配合连接在减速机的伸出端上，驱动机构的设计保证了调节的连续性。

4、在进一步中优选的是，所述中心机构包括旋转套和旋转轴，旋转套安装在底板上，旋转轴转动连接在旋转套上，且旋转轴配合连接在传送架上，中心机构的设计保证了转动的连续性。

5、在进一步中优选的是，所述润滑机构包括单向管、密封板和接触头，单向管连通在滑轨上，单向管上开设有单向槽，密封板贴合在单向槽上，接触头安装在密封板上，接触头贴合在滑块上，润滑机构的设计保证了润滑的效果。

6、在进一步中优选的是，所述密封板上设有单向杆，单向管上设有侧板和中心套，侧板一端连接在单向管上，侧板的另一端连接在中心套上，单向杆滑动连接在中心套上，单向杆的设计保证了密封的效果。

7、在进一步中优选的是，所述单向杆上设有弹簧，弹簧滑动连接在单向杆上，且弹簧的两端分别抵触在中心套和密封板上，弹簧的设计保证了使用的便利性。

8、在进一步中优选的是，所述滑轨上设有加压油箱，所述单向管设置有多个，且多个所述单向管分别连通在加压油箱上，加压油箱的设计保证了出游的连续性。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用安全投料装置，具备以下有益效果：

10、调节机构设计，通过电机带动减速机的转动，由于减速机上安装有摆臂，并且通过滑块和滑轨之间的连接可以带动滚轮沿着弧形板滑动，从而将其移动到相应的位置上，因此可以针对不同的情况进行相应的调节，提升了使用的便利性。

11、中心机构设计，通过旋转轴和旋转套之间的转动可以将传送架沿着旋转轴进行转动，从而完成多向调节的过程，进而保证了调节的连续性。

12、润滑机构设计，通过加压油箱的作用下将润滑油沿着单向管流出，从而将滑块和滑轨之间进行润滑，不仅提升了两者的顺滑性，也避免了润滑油的浪费，进而提升了使用的效果。

技术特征：

1.一种化工生产用安全投料装置，包括传送架(1)，传送架(1)配合连接外部进料设备，其特征在于：传送架(1)上设置有调节机构和润滑机构，所述调节机构包括支撑架(2)、滚轮(3)、底板(4)、弧形板(5)、驱动机构、摇臂(6)、滑块(7)、滑轨(8)和中心机构，支撑架(2)安装在传送架(1)上，所述滚轮(3)设置有多个，且多个所述滚轮(3)分别安装在支撑架(2)上，底板(4)安装在外界设备上，弧形板(5)安装在底板(4)上，滚轮(3)抵触在弧形板(5)上，所述驱动机构上配合连接有摇臂(6)，摇臂(6)上转动连接有滑块(7)，滑轨(8)安装在支撑架(2)上，滑块(7)滑动连接在滑轨(8)上，所述中心机构配合连接在传送架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用安全投料装置，其特征在于：所述驱动机构包括减速机(9)和电机(10)，减速机(9)安装在底板(4)上，电机(10)配合连接在减速机(9)上，摇臂(6)配合连接在减速机(9)的伸出端上。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用安全投料装置，其特征在于：所述中心机构包括旋转套(11)和旋转轴(12)，旋转套(11)安装在底板(4)上，旋转轴(12)转动连接在旋转套(11)上，且旋转轴(12)配合连接在传送架(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用安全投料装置，其特征在于：所述润滑机构包括单向管(13)、密封板(14)和接触头(15)，单向管(13)连通在滑轨(8)上，单向管(13)上开设有单向槽(16)，密封板(14)贴合在单向槽(16)上，接触头(15)安装在密封板(14)上，接触头(15)贴合在滑块(7)上。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用安全投料装置，其特征在于：所述密封板(14)上设有单向杆(17)，单向管(13)上设有侧板(18)和中心套(19)，侧板(18)一端连接在单向管(13)上，侧板(18)的另一端连接在中心套(19)上，单向杆(17)滑动连接在中心套(19)上。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用安全投料装置，其特征在于：所述单向杆(17)上设有弹簧(20)，弹簧(20)滑动连接在单向杆(17)上，且弹簧(20)的两端分别抵触在中心套(19)和密封板(14)上。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用安全投料装置，其特征在于：所述滑轨(8)上设有加压油箱(21)，所述单向管(13)设置有多个，且多个所述单向管(13)分别连通在加压油箱(21)上。

技术总结
本技术涉及一种化工生产用安全投料装置，包括传送架，传送架配合连接外部进料设备，传送架上设置有调节机构和润滑机构，所述调节机构包括支撑架、滚轮、底板、弧形板、驱动机构、摇臂、滑块、滑轨和中心机构，支撑架安装在传送架上，通过电机带动减速机的转动，由于减速机上安装有摆臂，并且通过滑块和滑轨之间的连接可以带动滚轮沿着弧形板滑动，从而将其移动到相应的位置上，因此可以针对不同的情况进行相应的调节，提升了使用的便利性。

技术研发人员：李超
受保护的技术使用者：山东省科特尔新材料有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15