一种用于耐磨材料加工的转运装置的制作方法

本技术涉及耐磨材料转运，具体为一种用于耐磨材料加工的转运装置。

背景技术：

1、耐磨材料指的是耐磨性能相对较好，相比普通材料磨损更小的材料，耐磨材料的耐久性、耐冲击力良好，而且对防静电有一定效果，是研磨工艺中的核心介质，具有不可替代性，耐磨材料广泛应用于建材、火力发电和冶金矿山等工业领域中，目前耐磨材料主要包括耐磨铸球、耐磨钢板、耐磨焊条等其他耐磨材料，其中，耐磨铸球的生产流程一般包括原料采购、制造铸件母体、车削加工成型、质量检验和表面处理等六个过程，在加工过程中，需要使用转运装置将耐磨铸球转运至其他加工位置处。

2、现有的专利公告号为：cn218141649u，公开了一种耐磨铸球转运装置，包括转运箱，所述转运箱外部边侧的上端位置固定安装有转运移动把手，所述转运箱上端的边侧位置预设有进料口，所述转运箱外部外侧的下端位置预设有出料口，所述转运箱外部的下端位置倾斜固定安装有出料导板，所述转运箱的底部固定安装有承载底板，所述转运箱内部底部的边侧位置预设有弧形导向槽，所述进料口内部的边侧位置倾斜固定安装有进料导板，所述承载底板底部的边角位置固定安装有平衡支撑块，所述平衡支撑块的底部固定安装有转运万向轮。该耐磨铸球转运装置，有效提升了该装置的转运工作流畅性，并能够确保该装置整体在正常使用工作中的转运稳定性，防止脚轮在耐磨铸球转运过程中出现损坏的情况。

3、该专利中，进料导板和出料导板均以一定的倾斜角度固定在转运箱的内部，因此，难以对进料导板、出料导板与转运箱内壁之间的距离进行调节，当转运的不同批次的耐磨铸球的尺寸不同时，在进料及出料的过程中，容易出现耐磨铸球卡在导板与转运箱内壁之间，造成堵塞的情况发生，对耐磨铸球的流畅进料及出料造成影响。

技术实现思路

1、为弥补上述缺陷，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐磨材料加工的转运装置，包括转运箱，所述转运箱上表面固定有具有内腔的盖板，转运箱相对的两内侧面上均铰接有导向板，且导向板位置交错设置，转运箱内部设置有对导向板角度进行调节的调节机构；所述调节机构包括固定在转运箱上表面中心位置处的电机，电机的输出端伸入盖板内并固定有主动轮，盖板内腔内转动连接有两个呈对称排布的从动轮，主动轮与从动轮外圆上套设有同一个同步带，用于实现两个从动轮的同步转动；调节机构还包括使得导向板与转运箱内壁之间夹角大小改变的移动部件及用于连接导向板的连接部件。

2、作为优选，所述移动部件包括固定在从动轮底部的丝杆，丝杆的底部贯穿盖板并转动连接在转运箱内顶壁上，转运箱内顶壁上固定有矩形框，且丝杆位于矩形框内部。

3、作为优选，所述连接部件包括螺纹连接在丝杆外圆上的螺母，矩形框侧面开设有供螺母滑动的槽，螺母的侧面铰接有连杆，连杆的另一端铰接在导向板的上表面。

4、作为优选，所述矩形框下表面滑动连接有防护板，防护板的底部与导向板上表面相接触，矩形框及防护板远离丝杆的侧面上均固定有海绵垫，用作对滑落的耐磨材料进行防护。

5、作为优选，所述转运箱外侧面上铰接有出料板，出料板包括转动部和导向部；转动部为铰接在转运箱侧面的折弯板，折弯板的折弯角度范围为120～135度，导向部为固定在转动部之间的平板，平板靠近转运箱的侧面上固定有橡胶垫。

6、作为优选，所述转运箱前侧面上滑动连接有限位板，限位板的形状为开口朝下的l形，用作对出料板进行限位。

7、有益效果

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于耐磨材料加工的转运装置，具备以下有益效果：

9、在通过转运箱对耐磨铸球进行转运时，根据转运的耐磨铸球的尺寸，利用调节机构对转运箱内部的导向板的倾斜角度进行调节，从而实现对导向板与转运箱底部之间的距离进行调整，防止耐磨铸球卡住造成堵塞的情况发生，实现耐磨铸球的流畅进料及出料。

技术特征：

1.一种用于耐磨材料加工的转运装置，包括转运箱(1)，其特征在于：所述转运箱(1)上表面固定有具有内腔的盖板(2)，转运箱(1)相对的两内侧面上均铰接有导向板(3)，且导向板(3)位置交错设置，转运箱(1)内部设置有对导向板(3)角度进行调节的调节机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨材料加工的转运装置，其特征在于：所述移动部件(45)包括固定在从动轮(43)底部的丝杆(451)，丝杆(451)的底部贯穿盖板(2)并转动连接在转运箱(1)内顶壁上，转运箱(1)内顶壁上固定有矩形框(452)，且丝杆(451)位于矩形框(452)内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨材料加工的转运装置，其特征在于：所述连接部件(46)包括螺纹连接在丝杆(451)外圆上的螺母(461)，矩形框(452)侧面开设有供螺母(461)滑动的槽，螺母(461)的侧面铰接有连杆(462)，连杆(462)的另一端铰接在导向板(3)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于耐磨材料加工的转运装置，其特征在于：所述矩形框(452)下表面滑动连接有防护板(47)，防护板(47)的底部与导向板(3)上表面相接触，矩形框(452)及防护板(47)远离丝杆(451)的侧面上均固定有海绵垫，用作对滑落的耐磨材料进行防护。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐磨材料加工的转运装置，其特征在于：所述转运箱(1)外侧面上铰接有出料板(48)，出料板(48)包括转动部(481)和导向部(482)；

6.根据权利要求5所述的一种用于耐磨材料加工的转运装置，其特征在于：所述转运箱(1)前侧面上滑动连接有限位板(49)，限位板(49)的形状为开口朝下的l形，用作对出料板(48)进行限位。

技术总结
本技术涉及耐磨材料转运技术领域，具体为一种用于耐磨材料加工的转运装置。包括转运箱，转运箱上表面固定有具有内腔的盖板，转运箱相对的两内侧面上均铰接有导向板，且导向板位置交错设置，转运箱内部设置有对导向板角度进行调节的调节机构；调节机构包括固定在转运箱上表面中心位置处的电机，电机的输出端伸入盖板内并固定有主动轮，盖板内腔内转动连接有两个呈对称排布的从动轮，主动轮与从动轮外圆上套设有同一个同步带，用于实现两个从动轮的同步转动；调节机构还包括使得导向板与转运箱内壁之间夹角大小改变的移动部件及用于连接导向板的连接部件。解决了导向板倾斜角度不易调节，容易出现耐磨铸球卡住堵塞影响进料出料的问题。

技术研发人员：胡承伟,汤新明,王印全,牛少伟,张国芳
受保护的技术使用者：安徽中建材开源新材料科技有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/1/15