一种螺栓坯体淬火上料输送装置的制作方法

本技术涉及螺栓淬火，具体为一种螺栓坯体淬火上料输送装置。

背景技术：

1、众所周知，螺栓，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，螺栓作为最常用的紧固零件，其应用十分广泛，一些生产制造业需使用到高硬度螺栓，高硬度螺栓需要经过一系列热处理工艺，其中一个重要的步骤是淬火，淬火工艺是指将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，其主要的目的是提高合金的力学性能，增加耐腐性，一般是将螺栓坯体输送上料进入到淬火设备内进行淬火。

2、例如，授权公告号为cn218538521u的中国实用新型专利公开了一种螺丝热处理上料机，包括底端支撑基座，高度调节结构，升降基板，支撑架，倾倒支架，倾倒结构和螺丝暂存区，其中：高度调节结构通过螺栓安装在底端支撑基座的表面，且升降基板通过螺栓安装在高度调节结构的顶部，该支撑架通过螺栓安装在升降基板的表面；所述倾倒支架通过轴承安装在支撑架的一侧，且倾倒结构通过螺栓安装在升降基板和倾倒支架之间，该螺丝暂存区通过螺栓安装在倾倒支架的表面。本实用新型升降基板，倾倒结构和螺丝暂存区的设置，上料速度块，方便将螺丝输入到热处理设备内部。

3、但是现有的螺栓坯体淬火上料输送装置在使用时通过螺丝暂存区暂时存储需要热处理的螺丝，在进行输送上料时螺丝暂存区由于是敞口设置，容易在上升过程中发生滑落，影响上料效率及淬火效率。

4、为此我们提出一种螺栓坯体淬火上料输送装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种螺栓坯体淬火上料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓坯体淬火上料输送装置，包括输送架，所述输送架一侧开设滑槽，所述滑槽内滑动连接升降块，所述升降块一侧固接支撑板，所述支撑板顶面固定安装上料箱，所述支撑板底面开设安装槽一，所述安装槽一内固定安装气缸，所述气缸活塞杆输出端固接连接杆二一端，所述连接杆二另一端固接连接板，所述连接板顶面固接挡板；

3、所述上料箱底面开设通口二，所述挡板滑动连接上料箱内侧壁、通口二，所述支撑板顶面开设通口一，所述通口一内滑动连接挡板，所述挡板两侧分别固接限位块，所述上料箱内两侧分别开设限位槽一，所述通口一内两侧分别开设限位槽二，所述限位块滑动连接限位槽一、限位槽二。

4、优选的，所述输送架一侧固接电机，所述电机转轴处固接连接杆一一端，所述连接杆一另一端部外侧壁固接锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧啮合连接锥齿轮二，所述锥齿轮二内固接立杆，所述立杆顶面固接丝杆一端，所述丝杆另一端转动连接输送架内部。

5、优选的，所述立杆底端转动连接输送架内部，所述升降块内嵌接螺纹套筒，所述螺纹套筒啮合连接丝杆。

6、优选的，所述滑槽内底面开设安装槽二，所述锥齿轮一、锥齿轮二位于安装槽二内部。

7、优选的，所述升降块两侧分别固接滑动块，所述滑槽内两侧分别开设滑动槽，所述滑动块滑动连接滑动槽。

8、优选的，所述输送架一侧两端分别开设槽口，所述支撑板一侧两端分别固接连接块，所述连接块滑动连接槽口。

9、优选的，所述输送架底面固定安装固定板，所述上料箱内底面固接导流块，所述限位槽一、限位槽二内部连通。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置电机、连接杆一、锥齿轮一、锥齿轮二、丝杆、滑块等，可对上料箱上移进行输送，设置气缸、连接杆二、连接板、挡板、上料箱、通口二、限位槽一、通口一、限位槽二等，可在需要向上料箱内放螺栓坯体时利用挡板与上料箱内侧壁形成四周围挡的暂存空间进行暂存，有效防止在上料箱进行上移输送过程中螺栓坯体从敞口滑落，可对上料效率及淬火效率提供有效保障，在上料箱内设置导流块以及上料箱前端倾斜状的设置，便于上移输送后上料。

技术特征：

1.一种螺栓坯体淬火上料输送装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)一侧开设滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动连接升降块(8)，所述升降块(8)一侧固接支撑板(9)，所述支撑板(9)顶面固定安装上料箱(13)，所述支撑板(9)底面开设安装槽一(91)，所述安装槽一(91)内固定安装气缸(10)，所述气缸(10)活塞杆输出端固接连接杆二(101)一端，所述连接杆二(101)另一端固接连接板(11)，所述连接板(11)顶面固接挡板(12)；

2.根据权利要求1所述的一种螺栓坯体淬火上料输送装置，其特征在于：所述输送架(1)一侧固接电机(3)，所述电机(3)转轴处固接连接杆一(31)一端，所述连接杆一(31)另一端部外侧壁固接锥齿轮一(4)，所述锥齿轮一(4)一侧啮合连接锥齿轮二(5)，所述锥齿轮二(5)内固接立杆(6)，所述立杆(6)顶面固接丝杆(7)一端，所述丝杆(7)另一端转动连接输送架(1)内部。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓坯体淬火上料输送装置，其特征在于：所述立杆(6)底端转动连接输送架(1)内部，所述升降块(8)内嵌接螺纹套筒(81)，所述螺纹套筒(81)啮合连接丝杆(7)。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓坯体淬火上料输送装置，其特征在于：所述滑槽(14)内底面开设安装槽二(15)，所述锥齿轮一(4)、锥齿轮二(5)位于安装槽二(15)内部。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓坯体淬火上料输送装置，其特征在于：所述升降块(8)两侧分别固接滑动块(82)，所述滑槽(14)内两侧分别开设滑动槽(141)，所述滑动块(82)滑动连接滑动槽(141)。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓坯体淬火上料输送装置，其特征在于：所述输送架(1)一侧两端分别开设槽口(16)，所述支撑板(9)一侧两端分别固接连接块(94)，所述连接块(94)滑动连接槽口(16)。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓坯体淬火上料输送装置，其特征在于：所述输送架(1)底面固定安装固定板(2)，所述上料箱(13)内底面固接导流块(131)，所述限位槽一(132)、限位槽二(93)内部连通。

技术总结
本技术公开了一种螺栓坯体淬火上料输送装置，包括输送架，所述输送架一侧开设滑槽，所述滑槽内滑动连接升降块，所述升降块一侧固接支撑板，所述支撑板顶面固定安装上料箱，所述支撑板底面开设安装槽一，所述安装槽一内固定安装气缸。本技术可对上料箱上移进行输送，设置气缸、连接杆二、连接板、挡板、上料箱、通口二、限位槽一、通口一、限位槽二等，可在需要向上料箱内放螺栓坯体时利用挡板与上料箱内侧壁形成四周围挡的暂存空间进行暂存，有效防止在上料箱进行上移输送过程中螺栓坯体从敞口滑落，可对上料效率及淬火效率提供有效保障，在上料箱内设置导流块以及上料箱前端倾斜状的设置，便于上移输送后上料。

技术研发人员：祝跃华
受保护的技术使用者：嘉兴浩丰机械科技有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/3/24