眼镜片加工输送装置的制作方法

本技术涉及眼镜片加工设备相关，具体涉及眼镜片加工输送装置。

背景技术：

1、眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等；

2、目前市面上的眼镜片加工输送装置在对眼镜片进行加工运输时，常见的结构就是通过输送带对其进行输送，这样的方式虽然可以对眼镜片进行输送作业，但是如果在加工操作时需要对眼镜片进行翻转翻面时输送时，传统的依靠输送带输送的方式，不能满足机械化生产眼镜片的需求；

3、因此，针对上述问题，本案设计了一种眼镜片加工输送装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了眼镜片加工输送装置，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、眼镜片加工输送装置，包括安装板，所述安装板的两侧皆固设有侧板，两个所述侧板之间转动设有两对对称的输送轴，每个所述输送轴上皆固定套设有两个输送轮，相邻两个所述输送轮之间皆套设有输送带并通过输送带传动连接，位于前方的所述侧板的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端端部与位于最左侧的输送轴固接，且位于中部的两个所述输送轴之间设置有同步输送组件；

4、两个所述侧板之间设置有两个u形板，每个所述u形板上皆开设有两个u形槽，每个所述u形槽内皆活动铰接设有扇形齿轮，每个所述扇形齿轮的一端皆固设有l形固定板，相邻两个所述l形固定板的相对面上皆固设有第一弧形夹持板，相邻两个所述扇形齿轮与对应的u形板之间皆设置有夹持固定组件；

5、两个所述u形板之间设置有翻转轴，所述翻转轴的两端分别贯穿对应的u形板并与两个侧板转动连接，每个所述u形板皆与翻转轴固接，且所述翻转轴与位于前方的侧板之间设置有翻转转运组件。

6、进一步的，所述同步输送组件包括两个同步轮，两个所述同步轮对称设置在位于后方的侧板的后方，且位于中部的每个所述输送轴的后端皆贯穿位于后方的侧板的外侧并与对应的同步轮固接，两个所述同步轮之间套设有同步带并通过同步带传动连接。

7、进一步的，所述夹持固定组件包括两个连接板，每个所述连接板皆与u形板固接，每个所述连接板的一端皆开设有u形铰接槽，每个所述u形铰接槽内皆活动铰接设有同步齿轮，每个所述扇形齿轮皆与对应的同步齿轮啮合连接；

8、两个所述连接板之间设置有伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在u形板内，所述伸缩缸的伸缩端端部固设有双面齿条板，每个所述同步齿轮皆与双面齿条板对应的一侧啮合连接，所述双面齿条板远离伸缩缸的一端固设有第二弧形夹持板。

9、进一步的，所述第二弧形夹持板与第一弧形夹持板的规格大小相同。

10、进一步的，所述翻转转运组件包括配合齿轮，所述配合齿轮设置在位于前方的侧板的前方，所述翻转轴的前端贯穿位于前方的侧板并与配合齿轮固接，位于前方的所述侧板的底面固设有固定板，所述固定板的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端上固设有转动轴，所述转动轴的前端贯穿固定板并固设有转盘，所述转盘的一侧设置有往复摆动板，所述往复摆动板的顶端固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮与配合齿轮啮合连接，且所述啮合齿轮的中部贯穿固设有转轴，所述转轴的后端与位于前方的侧板转动连接；

11、所述往复摆动板上开设有椭圆滑孔，所述转盘的正面上固设有偏心轴，所述偏心轴位于椭圆滑孔内。

12、进一步的，所述安装板的底面四个拐角处皆固设有支撑腿。

13、本实用新型提供了眼镜片加工输送装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

14、1、本实用新型通过同步输送组件的设置，在输送轴、输送轮及输送带的配合设置下，便于对待加工的眼镜片进行自动化输送，同时在同步轮与同步带的配合设置下，便于加工该装置分为两个输送工区，以便于后期进行眼镜片加工作业；

15、2、本实用新型通过夹持固定组件的设置，便于带动相邻两个第一弧形夹持板进行相对、相反移动，同时在第二弧形夹持板的配合设置下，便于对眼镜片进行夹持固定，进而便于后期对眼镜片进行加工操作；

16、3、本实用新型通过翻转转运组件的设置，带动翻转轴沿着两个侧板转动，进而带动两个u形板从初始水平状态翻转到右侧呈水平状态，此时，伸缩缸收缩，使得待加工的眼镜片翻转放置在输送区第二工区进行自动化翻转输送，利于增加眼镜片后期加工效率。

技术特征：

1.眼镜片加工输送装置，包括安装板(19)，其特征在于：所述安装板(19)的两侧皆固设有侧板(1)，两个所述侧板(1)之间转动设有两对对称的输送轴(7)，每个所述输送轴(7)上皆固定套设有两个输送轮(5)，相邻两个所述输送轮(5)之间皆套设有输送带(4)并通过输送带(4)传动连接，位于前方的所述侧板(1)的左侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的动力输出端端部与位于最左侧的输送轴(7)固接，且位于中部的两个所述输送轴(7)之间设置有同步输送组件；

2.根据权利要求1所述的眼镜片加工输送装置，其特征在于：所述同步输送组件包括两个同步轮(9)，两个所述同步轮(9)对称设置在位于后方的侧板(1)的后方，且位于中部的每个所述输送轴(7)的后端皆贯穿位于后方的侧板(1)的外侧并与对应的同步轮(9)固接，两个所述同步轮(9)之间套设有同步带(10)并通过同步带(10)传动连接。

3.根据权利要求1所述的眼镜片加工输送装置，其特征在于：所述夹持固定组件包括两个连接板(12)，每个所述连接板(12)皆与u形板(8)固接，每个所述连接板(12)的一端皆开设有u形铰接槽，每个所述u形铰接槽内皆活动铰接设有同步齿轮(16)，每个所述扇形齿轮(15)皆与对应的同步齿轮(16)啮合连接；

4.根据权利要求3所述的眼镜片加工输送装置，其特征在于：所述第二弧形夹持板(17)与第一弧形夹持板(14)的规格大小相同。

5.根据权利要求1所述的眼镜片加工输送装置，其特征在于：所述翻转转运组件(6)包括配合齿轮(61)，所述配合齿轮(61)设置在位于前方的侧板(1)的前方，所述翻转轴(11)的前端贯穿位于前方的侧板(1)并与配合齿轮(61)固接，位于前方的所述侧板(1)的底面固设有固定板，所述固定板的背面固定安装有第二电机(64)，所述第二电机(64)的动力输出端上固设有转动轴，所述转动轴的前端贯穿固定板并固设有转盘(66)，所述转盘(66)的一侧设置有往复摆动板(67)，所述往复摆动板(67)的顶端固设有啮合齿轮(63)，所述啮合齿轮(63)与配合齿轮(61)啮合连接，且所述啮合齿轮(63)的中部贯穿固设有转轴(62)，所述转轴(62)的后端与位于前方的侧板(1)转动连接；

6.根据权利要求1所述的眼镜片加工输送装置，其特征在于：所述安装板(19)的底面四个拐角处皆固设有支撑腿(2)。

技术总结
本技术提供了眼镜片加工输送装置，包括安装板，安装板两侧皆设有侧板，两个侧板之间设有两对输送轴，每个输送轴上皆设有两个输送轮，位于前方侧板左侧安装有第一电机，位于中部两个输送轴之间设有同步输送组件；两个侧板之间设有两个U形板，每个U形板上皆开设有两个U形槽，每个U形槽内皆设有扇形齿轮，每个扇形齿轮一端皆设有L形固定板，相邻两个扇形齿轮与对应U形板之间皆设有夹持固定组件；两个U形板之间设有翻转轴，翻转轴与位于前方侧板之间设有翻转转运组件。本技术不仅便于在加工时对眼镜片进行自动化输送，而且便于在加工时对其进行夹持固定和翻转，以便于后期进行加工。

技术研发人员：周为国,徐志附,伍帮树
受保护的技术使用者：合肥赫韦智能科技有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/2/19