本技术涉及吊装工具,尤其涉及垂直降膜蒸发器列管吊装工具。
背景技术:
1、降膜蒸发是原料液自蒸发器加热室顶部加入,经管端的液体分布器及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在溶液本身的重力和真空诱导及气流作用下,溶液沿管内壁形成均匀膜状自上而下流动,在流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,实现气液分离。
2、加热室是蒸发器的核心,由壳(筒)体、上下管板、3~5片折流板、200~500根直径57mm、长度12m的管道(密排成列、或称管束)组成,管程通液体物料,壳程通加热蒸汽,液体物料从蒸发器的顶部进入,经过分布器进入加热管,液体物料沿加热管往下流,并被加热蒸发,直至加热器底部,浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进入分离器进行分离,主要起到对液体物料加热、蒸发的作用。
3、但是这些列管是设备的易损部位,更换周期为5年左右(随物料成分而改变),新旧列管从上下管板中的抽离与穿入是施工中难度大、劳动强度高的工作,严重影响检修工期,以往的检修方案是长管截断、分段出管,既慢又繁琐,因此考虑利用锥套扩张原理制作专用的列管吊具(起拔器),对加热管内壁涨紧、整体起吊,便于起重设备的操作,这样既能够整体出管又节约了拔管的时间,起到了事半功倍的效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供垂直降膜蒸发器列管吊装工具,可以对加热管内壁涨紧、整体起吊,便于起重设备的操作,节省时间,可多次拆装重复使用,提升效率。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、垂直降膜蒸发器列管吊装工具,包括吊环丝杆、松紧螺母、膨胀筒、膨胀锥和紧固螺母,所述吊环丝杆的底部与膨胀筒螺纹连接,所述膨胀锥螺纹连接在吊环丝杆底端的表面,所述松紧螺母和紧固螺母螺纹连接在吊环丝杆顶端和底端的表面,所述膨胀筒的内侧壁设置有闸皮。
4、优选的,所述膨胀筒的外壁开设有卡槽,所述膨胀锥的侧面固定连接有限位条,所述限位条卡接在卡槽的内部。
5、优选的,所述松紧螺母的侧面设置有防滑纹和固定孔,所述膨胀锥的长度为五厘米,所述膨胀筒和膨胀锥的内部开设有螺纹孔。
6、优选的,所述膨胀筒的形状为圆柱形,所述膨胀筒的长度为十三厘米,所述膨胀锥的外表面与闸皮的侧面接触连接。
7、优选的,所述限位条的数量为四个,且四个所述限位条以膨胀锥的垂直中线为对称轴呈对称设置。
8、优选的,所述松紧螺母的底部与膨胀筒的上表面接触连接,所述紧固螺母的顶部与膨胀锥的底部接触连接。
9、优选的,所述吊环丝杆的底端依次贯穿松紧螺母、膨胀筒、膨胀锥和紧固螺母。
10、优选的,所述闸皮的数量为四片,且四个所述闸皮等距设置在膨胀筒的内侧壁。
11、与现有技术相比,本实用新型提供了垂直降膜蒸发器列管吊装工具,具备以下有益效果。
12、本实用新型,通过吊环丝杆、松紧螺母、膨胀筒、膨胀锥和闸皮的设置,转动松紧螺母,下压膨胀筒,上提膨胀锥使膨胀筒产生膨胀,与所吊管道内壁压紧形成一体,拆卸时反向操作,敲击吊环丝杆,通过闸皮可以保证在工作时拥有足够的摩擦力,以及近百次重复使用的工作效率,可以对管道的内壁进行锁固,避开了内管与孔板间隙较小的影响,同时可实现多管同时抽插和拆装,方便多次拆装重复使用。
1.垂直降膜蒸发器列管吊装工具,其特征在于;包括吊环丝杆(1)、松紧螺母(2)、膨胀筒(3)、膨胀锥(4)和紧固螺母(5),所述吊环丝杆(1)的底部与膨胀筒(3)螺纹连接,所述膨胀锥(4)螺纹连接在吊环丝杆(1)底端的表面,所述松紧螺母(2)和紧固螺母(5)螺纹连接在吊环丝杆(1)顶端和底端的表面,所述膨胀筒(3)的内侧壁设置有闸皮(6)。
2.根据权利要求1所述的垂直降膜蒸发器列管吊装工具,其特征在于,所述膨胀筒(3)的外壁开设有卡槽(7),所述膨胀锥(4)的侧面固定连接有限位条(8),所述限位条(8)卡接在卡槽(7)的内部。
3.根据权利要求1所述的垂直降膜蒸发器列管吊装工具,其特征在于,所述松紧螺母(2)的侧面设置有防滑纹和固定孔,所述膨胀锥(4)的长度为五厘米,所述膨胀筒(3)和膨胀锥(4)的内部开设有螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的垂直降膜蒸发器列管吊装工具,其特征在于,所述膨胀筒(3)的形状为圆柱形,所述膨胀筒(3)的长度为十三厘米,所述膨胀锥(4)的外表面与闸皮(6)的侧面接触连接。
5.根据权利要求2所述的垂直降膜蒸发器列管吊装工具,其特征在于,所述限位条(8)的数量为四个,且四个所述限位条(8)以膨胀锥(4)的垂直中线为对称轴呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的垂直降膜蒸发器列管吊装工具,其特征在于,所述松紧螺母(2)的底部与膨胀筒(3)的上表面接触连接,所述紧固螺母(5)的顶部与膨胀锥(4)的底部接触连接。
7.根据权利要求1所述的垂直降膜蒸发器列管吊装工具,其特征在于,所述吊环丝杆(1)的底端依次贯穿松紧螺母(2)、膨胀筒(3)、膨胀锥(4)和紧固螺母(5)。
8.根据权利要求1所述的垂直降膜蒸发器列管吊装工具,其特征在于,所述闸皮(6)的数量为四片,且四个所述闸皮(6)等距设置在膨胀筒(3)的内侧壁。